絲錐對母材的要求還是相對苛刻的，因為材料差的話，使用時就會出現(xiàn)斷裂，著重點在于韌性和強度，以及螺紋的牙口，尖銳、鋒利為宜。

使用前，要弄清楚被加工工件的材料，務(wù)必得和絲錐性能相匹配，否則同樣造出加工不順利。一般絲錐的材料是高速鋼、高鈷高速鋼、粉末冶金高速鋼以及硬質(zhì)合金，因此需要對應(yīng)加工材料適配絲錐型號。

還應(yīng)注意擬加工的孔徑尺寸，譬如要加工M5×0.5螺紋，你用4.2mm鉆頭打底孔，那么勢必造成絲錐切削量偏大，以至于斷裂，正確的是，應(yīng)該用4.5mm鉆頭打底孔，使絲錐承受正常值的切削負荷。

還要弄清楚被加工材料的材質(zhì)，是否整體淬火，晶間組織是否穩(wěn)定、有沒有雜質(zhì)、氣泡等現(xiàn)象。

加工精度較高的工件時，需要考慮機床本身所能擔(dān)負的精度能力，尤其是陳舊的機床，同心度不準了、主軸間隙變大了，也將導(dǎo)致絲錐走位不準，扭矩過大。

切削速度與進給量需要恰當，應(yīng)考慮摩擦、熱量、切削負荷等因素，機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

zui后再闡述幾點，一是操作人員需要技術(shù)嫻熟，嚴格按照操作規(guī)程操作；二是切削液或者潤滑油要時刻觀察，濃度不行時立即換新，否則工件容易出現(xiàn)毛刺，絲錐本身磨損也會加劇，直至斷裂；zui后，由于硬質(zhì)合金絲錐的特性“脆硬”，作業(yè)過程容易產(chǎn)生振動，因此務(wù)必使用匹配的專用夾頭，穩(wěn)定精度，保證安全。