武漢華宇誠數控科技有限公司是數控切割機企業(yè)，致力于數控切割機設備的生產、研發(fā)、銷售與改造，主要切割機設備有：

數控火焰/等離子切割機、數控水下等離子切割機、數控臺式等離子/火焰切割機、數控精細等離子切割機、數控管子相貫線切割機

規(guī)格有：龍門式數控火焰等離子切割機、龍門式數控切割機、臺式數控切割機、直條火焰切割機，多種型號！

2、 機器基本配置

主機跨距：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

火焰割炬：1套

火焰等離子共用割炬

等離子：弧壓自動調高

火焰：電動調高 自動點火

驅動方式：雙邊驅動

管路傳動方式：橫向履帶、縱向履帶

套料軟件：共邊自動套料編程

導軌：24公斤導軌

數控系統(tǒng)：上海方菱

驅動系統(tǒng)/電機：深圳

等離子電源：LGK-300A

減速機：江蘇

3.機器主要技術指標

有效切割寬度：3300mm

有效切割長度：≤10500mm

火焰切割厚度：≤120m

等離子切割厚度：≤35m

割炬升降距離：200mm

整機運行速度：0-8000mm/min

設定速度誤差：≤±5％

自動調高精度：≤±0.1mm

縱向直線精度：±0.2mm/10m

整機綜合精度

（以右綜合圖形為準）邊長(四邊)1000╳1000

劃線速度500-800mm/min

邊長（四邊）：±0.5mm

對角線誤差|AD-BC|：3.16

回原點偏差：±0.2mm

切割表面質量（粗糙度）（選δ=25板材）

Rz(um)=70+1.2a

目測：粗糙度12.5

垂直度和傾斜度公差：μ(mm)=0.4+0.015a工具：角度尺

4、機器工作條件

電源電壓/頻率：3×380v±10%/50Hz、220v±10%/50Hz

輸入功率：3KW

切割氧壓力：0.5-0.9MPa

預熱氧壓力：0.4－0.6MPa

燃氣壓力：0.05-0.1MPa

燃氣種類：丙烷,乙炔,丙稀,天然氣.

環(huán)境溫度：0-50℃

相對濕度：<90%無冷凝

周邊環(huán)境：通風.無較大沖擊

5、 機器介紹

YCLM-4000數控火焰切割機是武漢華宇誠數控科技有限公司的代表機型，該機型造形美觀、低重心、運行平穩(wěn)，可以和國內外各種數控系統(tǒng)配用，它還可以裝置任何型號的等離子切割系統(tǒng)，使用在3-10m跨距切割中。

機架

橫梁采用寬體箱式焊接結構，整體鋼性好、強度高，各個導引面都經過精密機械加工,確保各移動體的正確定位。

兩端架體采用拉開式三點定位處理，重心穩(wěn)定，保證了良好的動態(tài)平衡。

所有焊接件均進行熱處理去除應力，有效的防止了結構變形。

我公司生產的數控切割機型為龍門架式結構，其中重要構件是橫梁與端架。橫梁上鑲有橫向軌道和精密齒條。在實際切割過程中，割距滑車將以橫梁作為基礎平臺。因此從性能上必須保證橫梁的剛性，更不能產生變形。然而橫梁車身是一整體箱式焊接結構，在制造時的焊接過程中，必然要在橫梁的各個側面構件中產生許多應力。這些應力在以后設備的運行中將逐步緩慢地釋放出來，其結構將導致橫梁產生變形。橫梁如果產生了變形，切割精度的基本保證也就不存在了。其誤差將無法補償，嚴重的情況下可導致整機結構報廢，所以就必須用徹底的方式進行整體退火消除應力，這樣的結果可以使橫梁、端架的過程應力接近于零。其良好的剛性能保證設備不變形。我公司對制造的任何一臺數控切割機，嚴格執(zhí)行這一工藝，所有焊接件均進行熱處理去除應力，有效的防止了結構變形。希望客戶能來我公司進行實地考察。

割炬

割炬組件由移動座、升降裝置、電機、割炬、夾持器、氣體閥、軟氣管等組成。

割炬的升降方式為電動。

每把割炬均裝有集止回單向閥和熄火管為一體的回火防止器。

合理的氣路設計和可靠的安全裝置使機器能長期可靠地工作。

除銹噴漆

金屬構件均有拋丸除銹工藝處理，表面達到瑞典Sa2.5級以上，上油漆4道以上，底漆1道、干膜厚度20um,中間漆一道，干膜厚度40um，兩道面漆，油漆干膜厚度每道45um，可以保證油漆5-10年不脫落。我公司除了對橫梁采用烤漆工藝以外，對端架全部采用了噴塑處理。

6、 數控部分(數控系統(tǒng))

（1）HYCSK系統(tǒng)

數控系統(tǒng)簡介：

1.該系統(tǒng)高可靠設計，具有抗等離子干擾，防雷擊，浪涌的能力。

2.實用的火焰/等離子切割工藝，等離子加工時，自動完成拐角速度控制, 和調高器控制;

3.具有割縫補償功能，并檢測程序中補償是否合理, 作出相應報告,供用戶選擇;

4.點恢復，自動斷電恢復功能，斷點自動記憶;

5.任意選段和選穿孔點加工功能;

6.具有適用于厚板的外延穿孔功能, 和適合薄板的搭橋功能;

7.回退，選段，斷點恢復中, 可任選穿孔位置等功能，極大方便用戶的操控;

8.時可以轉移切割;

9.采用了特殊的小線段處理功能，行走流暢, 可廣泛的應用于金屬下料及廣告、鐵藝等；

10.48種圖形（擴充和自定義）的零件庫，包含了常用的基本加工零件；

11.各種套料軟件完全兼容等;

12.英文操作界面轉換，動態(tài)圖形顯示，1～8倍的圖形放大，動點自動跟蹤，采用U 盤讀取程序和及時軟件升級。

（2）STARCAM 繪圖套料軟件簡介

STARCAM繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控制機的數控編程。其中：

1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪制、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；并可對CAD圖形進行優(yōu)化處理?？蓪α慵汕懈盥窂胶蛿悼丶庸に璧募庸ごa。

2、套料模塊可完成在矩形板材或余料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和余料套料，并可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。

3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，并可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，并可對加工成本進行估算。

STARCAM繪圖套料軟件的新特性

4、自動位置捕捉功能：與傳統(tǒng)繪圖軟件接軌，加入控制點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。

5、窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態(tài)變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。

6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。并增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。

7、 增加了刀具路徑補償后的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償后出現(xiàn)的輪廓線斷線、失真等問題。

8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。

9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。

10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以后套料使用。

11、自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，并可對引入引出線的位置進行動態(tài)修改，減少零件干涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。

12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用于清除CAD 圖形中多余的線段和重復的實體。CAD壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。

13、套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續(xù)切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。

14、套料模塊中增加了全共邊排料功能，對于大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處只切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。

15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。

16、 增加了生成余料板材和余料套料功能，可對加工余料自動生成余料板材文件，供用戶在以后切割中插入余料板材進行套料。

17、 增加了控制文件修改工具，用戶可按所用控制系統(tǒng)的代碼格式編輯NC 代碼后置處理文件，以保證生成的NC代碼適合自己所用的控制系統(tǒng)。

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