活性染料染色代用堿ds101是一種固體堿，在活性染料染色階段能夠以1/8~1/10的量代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中使用的純堿，不僅各項染色性能均可達(dá)到傳統(tǒng)工藝所能達(dá)到的各項指標(biāo).

用量少，上染率、勻染性、透染性、染色深度和染色牢度均佳，染色完畢后易于洗滌。

包裝簡易、運(yùn)輸方便。

◇產(chǎn)品性狀：

外觀：白色粉末

ph值：12-13（1%水溶液，25℃）

活性物含量：95%以上

溶解性：可與陰、非離子同浴使用

穩(wěn)定性：5℃-50℃密閉條件下可存放一年

◇產(chǎn)品性能：

1、代用堿染色織物比純堿染色織物手感柔軟。

2、可以提高染色織物干、濕摩擦色牢度。

3、明顯增加染色織物的光澤和鮮艷度。

4、適用于纖維素纖維活性染料浸染染色。

5、有效降低染色廢水鹽濃度。

6、染色后更易清洗，不需要酸洗，染色織物可達(dá)中性。

◇參考工藝：

一、浸染工藝配方：

a染料x%（o.w.f）

b元明粉10~80g/l

c代用堿ds101建議用量為純堿的1/8~1/10。

浴比1：10~15

二、軋染工藝配方：

染料x g/l

nacl150~200g/l

防染鹽s5g/l

naoh5g/l

ds1014~4.5g/l（代替naco340g/l，一般用量為純堿的1/8~1/10）

工藝流程（兩浴法）：

浸軋染液（30~40℃，軋液率70~80%）→烘干→浸軋固色液（20~30℃）→汽蒸（100~103℃，2~3分鐘）→水洗→皂洗→水洗→烘干

三、應(yīng)用實例：

工藝配方：（工作液1300立升）

25g/l元明粉33公斤原工作液23g/l元明粉30公

0.8g/l代用堿1公斤 7.7g/l純堿10公斤

工藝：紗線或針織織物入缸→加入元明粉、染料升溫至65℃，加入代用堿→染色45分鐘→水洗（→酸洗）→水洗（加入洗滌劑）

◇注意事項：

1、使用前請充分打好小樣，確定使用工藝。

2、化料：小樣打樣建議稀釋10倍加料；大樣建議稀釋4-5倍加料。

3、加料：大樣染色建議分批加料，若一次加料一定要曲線加料，速率控制在60-70%；手動控制加料要先慢后快，前2/3的時間加1/3的料，后1/3的時間加2/3的料。

4、使用中應(yīng)避免ds101接觸眼睛等敏感皮膚，請使用防護(hù)手套；若不慎沾到皮膚上請用清水沖洗。

5、因存放環(huán)境溫度過低，可能會出現(xiàn)物質(zhì)析出現(xiàn)象，可通過升溫溶解后使用，不影響使用效果。

6、本文所載資料是我們認(rèn)為可靠資料，使用者必須自行決定產(chǎn)品的適應(yīng)性，在使用產(chǎn)品之前應(yīng)先作徹底全面的驗證。

◇包裝與存儲：

1、25kg塑料編織袋。2、存放于室內(nèi)通風(fēng)陰涼處，保持密封。