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塑膠跑道膠粘劑是在合成釜中加入定量的多元醇，三氯乙烯，三乙醇胺，在攪動下打開蒸汽閥，使反應物料溫度達到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。MDI完成后，在80℃下繼續(xù)反應3h所制得，其粘度為2.4Pa·s。、

在塑料跑道膠生產(chǎn)過程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個因素是：

1、反應溫度主要工藝參數(shù)為反應溫度。其溫度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響塑料制品的性能。合成溫度高，粘度顯著增加，嚴重時達到半固化狀態(tài)。結(jié)合塑料產(chǎn)品的使用要求和實際應用情況，該膠的粘度應控制在2.3~2.6Pa.s范圍之內(nèi)。這種粘度能使塑膠制品具有良好的力學性能和彈性。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，將反應溫度控制在80℃左右，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

2、反應時間對粘合劑質(zhì)量有重要影響。隨反應時間延長，粘度增大。反應時間適當，可得到優(yōu)的粘度。實驗證明，反應時間應在3h內(nèi)控制。能達到半固化狀態(tài)。依據(jù)塑料制品的要求和應用的實際情況，該膠粘劑的粘度應控制在2.3~2.6Pa.s范圍之內(nèi)。該粘合劑能使塑料制品有較好的力學性能和彈性。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，將反應溫度控制在80℃左右，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

3、反應原料的比例主要工藝條件為反應原料的配合。這不僅與生產(chǎn)成本有關(guān)，更直接影響到膠粘劑的質(zhì)量。二號反應原料的比例好。也就是MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶3。

4、攪拌速度在反應初期，攪拌速度可控制，體系粘度小，MDI的加入可使體系粘度增大。如果攪拌速度過慢，易使反應物料分散不均勻，就會發(fā)生由于反應不均勻而導致局部粘度過大的現(xiàn)象。混合速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實驗證明，攪拌速度應以100~200r/min為宜。