1、廢水水量及水質特點

　　臭氧協(xié)同雙氧水催化氧化裝置處理水量為150m3/h，具體的水質情況如表1所示。由表1可以得知該廢水具有較高的電導率，pH值略偏堿性，CODCr平均質量濃度為112mg/L。

　　2、臭氧協(xié)同雙氧水催化氧化裝置

　　臭氧協(xié)同雙氧水氧化催化處理裝置設計2組，每組裝置設計水量為75m3/h，停留時間為1h，三級氧化塔串聯(lián)運行，每級氧化塔設計氧化催化劑填裝比為30%，設計回水流量比為50%。臭氧協(xié)同雙氧水氧化催化處理裝置如圖1所示，每組裝置主要設備包括三級氧化塔，前兩級氧化塔里面填裝有氧化催化劑，每一級氧化塔均配有回流泵、雙氧水加藥裝置、臭氧曝氣裝置、反洗水泵及相應的管路，每組裝置配1套臭氧發(fā)生器。

　　3、工程調試和運行

　　臭氧協(xié)同雙氧水催化氧化裝置的調試主要考察兩個方面，一方面是在雙氧水投加量一定的情況下，投加不同量的臭氧，選出臭氧投加量;另一方面是在臭氧投加量一定的情況下投加不同量的雙氧水，選出雙氧水投加量。

　　3.1 臭氧投加量選擇

　　在三級氧化塔的雙氧水投加量均為40mg/L條件下，臭氧投加量分別選取60、、340mg/L，取氧化塔進水及不同臭氧投加量處理后的出水，檢測CODCr濃度，

3、催化氧化系統(tǒng)調試

　　3.2 存在問題

　　1)雙氧水計量泵無法連續(xù)輸送。當催化氧化塔系統(tǒng)停止進水，再次啟動進水時，聯(lián)動啟動的雙氧水加藥泵無法連續(xù)輸送藥劑。產生該情況的主要原因是，催化氧化塔反應過程中雙氧水分解產生氣體在進水管道內形成氣阻，造成雙氧水泵再次啟動時無法打藥。

　　2)加堿容易過量。催化氧化塔出水加堿泵采用pH計控制，計量泵在低流量下出現(xiàn)打不出堿的情況，調大流量則容易導致出水pH過高。

　　3)調酸需要控制。進水調酸池池容較大，pH探頭不易靈敏反應池內真實的pH，建議每班測2次中間水池1的pH，當pH異常時，及時調整。

　　3.3整改措施

　　1)整改雙氧水和廢水管路。

　　新增混合罐1只，放于催化氧化塔池頂，并設置溢流管、托盤(防止設備損壞廢水溢出)等。將雙氧水管路和廢水管路接入混合罐(聚丙烯材質，放于催化氧化塔頂)，并從混合罐將廢水接入催化氧化塔前端。