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供貨周期應(yīng)用領(lǐng)域品牌外觀顏色按溶劑類型分規(guī)格干燥時間施工方法主材料含量施工用量施工配比特色服務(wù)保管方法保質(zhì)期產(chǎn)品特點配套材料

現(xiàn)貨	環(huán)保,化工,石油,能源,建材
河北騰躍	淡灰色、淡綠色（可定制）粘稠漿料糊狀物
油性漆	膠泥（25kg）、涂料（20kg）/桶
表干≤2h、實干≤24h	刷涂、刮涂
樹脂含量≥60%;鱗片含量≥30%	膠泥（1mm厚，1.6kg/㎡）、涂料（120μm厚，0.3kg/㎡）
主料：固化劑=100:15	免費取樣，提供技術(shù)指導(dǎo),承接施工
陰涼干燥、避免直曬	25-30℃下三個月、25℃下六個月
對酸、堿、鹽等溶液有良好的的耐腐蝕性	底漆、面漆、固化劑等輔助材料

表面流淌性的抑制

鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài),也使防腐層厚度不均,從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復(fù)位之目的,又可達到有效控制流淌的結(jié)果。

1. 底涂

2. 取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道。平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

3. 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果.

4. 在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性,可適當(dāng)添加5-10％的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1—2遍。

5. 環(huán)氧玻璃鱗片涂料中涂

6. 中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0。1—0。3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。

7. 在配制玻璃鱗片涂料時，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。

8. 在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0。25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。

9. 對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工.

   3、面涂

   由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時,加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右,后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

   4、養(yǎng)護

   一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85％,則應(yīng)酌情延