無損探傷就是探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。

　　1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進(jìn)行定性。

　　2、射線底片易于保留，有追溯性。

　　3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。

　　4、缺點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測厚度有限，底片需送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。超聲波能檢測出板材內(nèi)部存在的缺陷，如：分層、折疊、重皮、白點(diǎn)、夾雜；

　　適用于基材厚度大于等于6的復(fù)合板基材與覆材界面結(jié)合狀態(tài)的檢測；

　　能檢測出鍛件內(nèi)部存在的缺陷，如：白點(diǎn)、裂紋、夾雜、偏析、發(fā)紋；

　　能檢測出鑄件內(nèi)部存在的缺陷，如：熔渣、疏松、冷隔、撕裂、縮裂、夾雜；

　　能檢測出焊接接頭中存在的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾雜、裂紋、未熔合、未焊透。焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。裂紋裂紋是指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。按裂紋成因分為熱裂級、冷裂紋和再熱裂紋等。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的。冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過高，焊條焊劑中含水量氫量過高或焊件剛性差異過大造成的。常在焊件冷卻到一定溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋。再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋。按裂紋的分布分為焊縫區(qū)裂紋和熱影響區(qū)裂紋。按裂紋的取向分為縱向裂紋和橫向裂紋。焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小。而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大。在焊縫探傷中，由于加強(qiáng)高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定的角度，因此一般采用橫波的超聲波探傷。

　　依據(jù)壓力容器相關(guān)規(guī)定，可對新壓力容器進(jìn)行1、2、3三個(gè)級別的劃分，可把在用壓力容器進(jìn)行2、3、4、5四個(gè)等級的劃分，對那些沒有壓力容器制造許可證企業(yè)生產(chǎn)的壓力容器應(yīng)進(jìn)行5級劃分。對那些存在嚴(yán)重缺陷，修復(fù)難或根本無法修復(fù)的或修復(fù)后使用安全性無法保障的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行判廢處理，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，同時(shí)應(yīng)予以注銷安全狀況為5級的壓力容器，對它們進(jìn)行解體報(bào)廢處理。應(yīng)使用安全狀況實(shí)際等級為4級的壓力容器，累計(jì)達(dá)3年后，應(yīng)及時(shí)處理缺陷，包括進(jìn)行缺陷消除的修理或進(jìn)行能否繼續(xù)使用的評價(jià)，壓力容器使用單位采用科學(xué)方法處理缺陷后，壓力容器的實(shí)際安全等級也是可以提高的，安全狀況等級達(dá)標(biāo)后，才可繼續(xù)使用。