全自動復(fù)合層粉末冷壓機(jī)

315tfh-b是我公司Zui新開發(fā)的全自動多功能高精密數(shù)控金剛石粉末冷壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，外觀精美，具有自動化程度高、控制精度高、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定等顯著特點(diǎn)。是金剛石燒結(jié)片和金剛石刀頭大批量生產(chǎn)過程中，減少勞動力，降低勞動強(qiáng)度，大幅度提高生產(chǎn)效率的理想設(shè)備。其主要性能特點(diǎn)介紹如下。

適合加工的產(chǎn)品范圍和效率

1、壓制金剛石燒結(jié)片：315tfh-b的額定壓力是315噸，根據(jù)常規(guī)金剛石粉末的壓制密度要求，本設(shè)備可以冷壓單層和多層（三明治）ф80mm到ф400mm的金剛石燒結(jié)鋸片。冷壓ф80到ф120范圍的鋸片，每小時產(chǎn)能為480片，按8小時每班計(jì)算，每班可生產(chǎn)3800片。ф125到ф150的鋸片，每小時產(chǎn)能為240片，班產(chǎn)量為1900片。ф150以上到ф400的鋸片，每小時120片，班產(chǎn)量960片。

2、壓制金剛石刀頭：可以壓制單層粉和多層粉（三明治）的刀頭。壓制金剛石刀頭每次至少可以壓制20個，每小時能壓制2400個，每班（8小時）可以壓制19200個刀頭。

控制和操作

本設(shè)備完全智能控制，動作精準(zhǔn)快捷。采用12寸觸摸屏作為人機(jī)對話設(shè)備，對于壓制過程的所有參數(shù)，如裝料深度、壓制厚度、裝料順序、粉料層數(shù)、模具位置等全部通過觸摸屏設(shè)置，由電腦進(jìn)行高精度（0.01mm）控制，操作十分簡單明了。普通工人經(jīng)過一天的培訓(xùn)就可以掌握使用了。

模具的更換

本設(shè)備在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，充分考慮了模具的更換問題，進(jìn)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的本冷壓機(jī)，模具的更換十分簡單，上、下凸模和中間的凹模，總共用了24個螺桿，而且留足了安裝操作空間，更重要的是上、下凸模和中間的凹模的安裝采用的是先合模再固定的方式，所以，更換一套模具是件十分容易的事情。

設(shè)備運(yùn)行的可靠性

整機(jī)在制造過程中，所有運(yùn)行機(jī)構(gòu)全部采用cnc加工和電腦優(yōu)化

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，95%以上的液壓元件和電氣材料均采用進(jìn)口世界元器件，確切保證了機(jī)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

澳鈦（廈門）自動化機(jī)器有限公司是一家自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造非標(biāo)自動化機(jī)械及全自動生產(chǎn)線的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的高新技術(shù)企業(yè)；我們有著一支專業(yè)的技術(shù)人才隊(duì)伍，對現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行研究與改進(jìn)，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念，大大的提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量，為各行企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，大大提高了企業(yè)的市場競爭力。我公司研制的自動化機(jī)械、高精度數(shù)控液壓伺服系統(tǒng)及全自動生產(chǎn)線等設(shè)備在金剛石工具、人造石英石飾材、包裝、造紙、印刷、紡織、汽車等行業(yè)里為用戶取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，多項(xiàng)設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)申請了發(fā)明等專利，為中國制造業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。

公司位于美麗的廈門市經(jīng)濟(jì)特區(qū)，我們本著“客戶第一，誠信至上，科技不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品精益求精”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。

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