面條干燥工藝流程與邁研特烘干特點

面條傳統(tǒng)的烘干方式是掛在竹竿或者木棍上進行晾曬，成本低，但是卻得靠天吃飯，而且需要放在室內陽光下，時間過長，難免受到灰塵的污染，品質就會降低。

其它電加熱等烘干方法，雖然速度快，但卻耗能大成本高。傳統(tǒng)的面條烘干工藝絕大多數(shù)是利用煤作為主要原料。這種烘干方式十分污染環(huán)境，并且熱利用率較低，如果面條烘干裝置設計欠佳，或者供熱設備利用率低，溫濕度選擇不妥等方面的原因，必然導致大量烘干面條耗煤量大，能源消耗增多，產品成本增高。

面條干燥主要分為以下幾個階段:

1.定型階段:剛進入干燥室的濕面條長度一般在1.4m左右，含水率大，容易因自重拉伸而折斷面條。所以，這個階段的任務是去除濕面條表面的一些水分，以穩(wěn)定組織，增加其強度。為下階段大量蒸發(fā)水分做準備；溫度不宜過高，過高會使面條吸熱過快而柔軟下垂伸長斷落?？諝鉂穸葎t應偏低，一般控制在80%左右，要加強排潮，促使面條表面水加快蒸發(fā)，以增強彈性。

2.濕出汗階段:這一階段的主要目的是提高面條內部的溫度，從而加快水分由內到外的轉移。如果只采用高溫烘干設備，會提高表面汽化速度，所以在這個階段，在濕度比較高的情況下，適當提高溫度，會使面條表面汽化，提高內部水的輸送速度。這個階段溫度為35-45℃，濕度為75-85%，運行時間為30分鐘，濕度由27-28%下降到25%。

3.潤濕出汗階段:經過這一階段后，面條內部溫度上升，內部水分轉移與表面汽化基本平衡。因此，可以提高溫度，降低濕度，以確保去除大量的水。這個階段溫度為45-50℃，相對濕度為55-60%，時間為90分鐘，濕度由25%下降到16-17%。

4.溫升降濕階段:面條經過前幾個干燥階段后，面條中的大部分水分已被除去。此時面條的溫度較高，所以這個階段的主要目的是降低表面溫度，利用余熱蒸發(fā)少量的水分。在這個階段，要注意冷卻速度。一般在2-3分鐘內降低，時長為90分鐘。

實際案例:進源食品老板做面條生意很多年，一直采用的是土辦法烘干掛面，但是這種土辦法隨著近幾年食品安全的不斷深入，以及環(huán)保力度的不斷加大逐漸不適用市場的發(fā)展，進源食品老板經過比較，選中了我們的面條烘干機，但他有提出如果烘干到一定程度會不會斷的疑慮，我們工程師給他設計了風向循環(huán)等各方面適用他的生產烘干方案后，進源食品老板連連稱贊，并且給我們寄來了用我們的烘干房烘干的面條。

邁研特面條烘干特點

1.面條烘干機除濕、加熱智能化干燥設備。 

2.采用雙效除濕技術，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3.解決傳統(tǒng)除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。

4.更合理的熱風回收循環(huán)利用設計，減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

5.邁研特烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據(jù)烘干物料來調制溫度濕度，智能化程度高。

6.烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行。

7.節(jié)能，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量。

8.安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外。