按燈電子看板在生產(chǎn)車間如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式管理 
 

     可以理解為銷售需求拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃安排，以銷售訂單為生產(chǎn)計(jì)劃源頭，帶動(dòng)生產(chǎn)、物流、信息等多個(gè)環(huán)境。各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達(dá)，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負(fù)延誤生產(chǎn)的責(zé)任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動(dòng)的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進(jìn)度的完成。生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達(dá)，與生產(chǎn)實(shí)施的時(shí)間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達(dá)生產(chǎn)指令時(shí)，可根據(jù)本序當(dāng)前的在制品及進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，相當(dāng)于將計(jì)劃與控制兩項(xiàng)功能合二為一，使在制品與進(jìn)度的得到了的控制。達(dá)到資金占用Zui小、原料庫(kù)存降低（趨于零庫(kù)存），交貨Zui準(zhǔn)時(shí)的目標(biāo)。這也是“拉動(dòng)式”計(jì)劃?rùn)C(jī)制的Zui大優(yōu)越性之一。
 

      在拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中，某一工序C工序向其上一工序B工序發(fā)出需求指令時(shí)，需要使用一種簡(jiǎn)單、有效而又有詳細(xì)說(shuō)明的工具，這個(gè)工具就是“看板”，看板主要描述的內(nèi)容包括：物料編號(hào)，物料名稱，收容數(shù)等信息。當(dāng)C序要物料時(shí)，向B工序投出物料看板，B工序收到看板后根據(jù)看板指示，向C工序供應(yīng)看板規(guī)定物料，并立及向其上一工序A工序投出物料看板。按照這種方式，將拉動(dòng)信息延伸至原料倉(cāng)庫(kù)，延伸到原料供應(yīng)商。車間在生產(chǎn)過(guò)程中按照貞亮顯示控制顯示數(shù)量來(lái)生產(chǎn)，根據(jù)貞亮系統(tǒng)指示在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)集貨，配送至車間，并及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)信息中錄入出庫(kù)數(shù)據(jù)。同時(shí)向原料倉(cāng)庫(kù)發(fā)出信息。原料倉(cāng)庫(kù)相關(guān)人員收到顯示屏信息，集貨，配送。并在原料倉(cāng)庫(kù)帳套中錄入出庫(kù)信息和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)中錄入入庫(kù)信息。貞亮顯示控制系統(tǒng)按后工序拉動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)了物料配送信息管理，但物料的交接和確認(rèn)仍采用手工記錄的形式，既不能及時(shí)統(tǒng)計(jì)收發(fā)的數(shù)量，又容易出錯(cuò)，而且手續(xù)比較繁瑣，工作量大，這就需要引入貞亮FRID技術(shù)來(lái)解決。條碼系統(tǒng)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在看板的掃描和貞亮系統(tǒng)接入兩個(gè)方面。