硫酸沸騰焙燒爐礦渣余熱回收詳細介紹

產(chǎn)品概述

“余熱回收”是一個“熱集成”的過程，即對原本要處理或釋放到大氣中的熱能進行再利用。通過回收余熱，可以降低能源***，降低二氧化碳的排放，同時提高能源效率。合成氨工業(yè)是一項基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)，在化學(xué)工業(yè)中占有很重要的地位。合成氨生產(chǎn)從造氣開始直到氨的合成都伴隨著熱的過程。合理地利用和控制合成氨生產(chǎn)過程中放出的熱量，不僅可以節(jié)約生產(chǎn)中的能源消耗，降低生產(chǎn)***，而且可以提高co變換率及氨的合成率，前者屬于余熱利用，而后者屬于化學(xué)反應(yīng)的熱控制。

硫酸沸騰焙燒爐礦渣余熱回收器

硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大里熱能，熱能品位從高到低均可回收加以利用。高品位熱能的利用方式是發(fā)電，可以大大降低生產(chǎn)***o硫酸的原料可以是硫黃、硫鐵礦以及冶煉廠的冶煉氣，以這些原料制取SO2氣均產(chǎn)生高溫?zé)崮?，氣體溫度達850~1100℃C。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，這部分高溫余熱可產(chǎn)生1.1~1.3噸蒸汽/噸硫酸。而在轉(zhuǎn)化工段，主要是中溫余熱。一次轉(zhuǎn)化完畢到吸收塔的轉(zhuǎn)化氣溫度在400°C左右。利用這部分余熱，據(jù)生產(chǎn)實踐估算，每生產(chǎn)一噸硫酸約可生產(chǎn)0.2噸蒸汽。在兩次轉(zhuǎn)化工藝中，這部分中溫余熱已轉(zhuǎn)移到酸吸收系統(tǒng)的低溫余熱中。低溫余熱的回收利用主要在干吸系統(tǒng)。當采用高溫吸收工藝，把中間吸收塔酸溫提高到165°℃時，出塔酸溫可達200°℃C。這部分低溫余熱可以用來發(fā)電。每小時進塔氣量為111000m3，溫度為194C條件下，可產(chǎn)生185°℃C、壓力為1043kPa的蒸汽29.7噸，供9000KW汽輪電機發(fā)電。

沸騰焙燒爐礦渣余熱回收:

目前國內(nèi)硫酸工業(yè)處理焙燒爐排出的爐渣大部分都用回轉(zhuǎn)圓筒筒外噴水的方法使其冷卻。這不僅損失了礦渣的余熱，而且額外損失水、電。根據(jù)物料平衡計算，每生產(chǎn)上噸硫酸，相應(yīng)的礦渣量為0.286噸(礦石含硫量40%)。設(shè)排出的礦渣溫度為80O°℃C，將其降為8OC由輸送機送走，則可回收的有效熱量為1.98×105k/t(H2S04),一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠其回收的熱量可達1.02t蒸汽/h。采用如下圖所示的裝置，既可回收余熱又可避免環(huán)境污染。冷卻空氣從下而上通過多段沸騰層，在沸騰層內(nèi)埋有冷卻熱管，按熱量品位利用的需要逐級移走。冷卻空氣通過循環(huán)風(fēng)機在密閉空間內(nèi)循環(huán)，不會污染環(huán)境。相應(yīng)的，來自廢熱鍋爐的沉渣也可收入一并處理。