一、產品用途及特性
本產品為酸性液體制品，含有表面活性劑、螯合劑等多種物質復配而成，用于鋼鐵類工件表面鐵銹厚度在200微米以下的中等或重銹蝕鋼鐵部件，能在5-15分鐘內同時實現除油、除銹，可以替代傳統(tǒng)的酸洗工藝、但若鐵銹太厚或油膜太厚時應增加超聲波處理，本品并具有以下特點：
1.使用溫度寬，潔凈效果好。
2.泡沫適中，適宜浸泡、游浸、超聲波除油用。
3.與水完全互溶，適用用于化學脫脂；
4.產品穩(wěn)定性好，不易老化和變質，水洗清潔性能佳；
5.溶液雜質離子少，對設備系統(tǒng)腐蝕微弱；
二、工藝參數及操作條件
1.使用濃度：15%-30%
2.處理溫度：45-65℃
3.除油時間：8-10分鐘
4.游離酸度：150-250點
三、工藝要求
1.使用脫鹽水進行工作液配制，減少雜質離子帶入，避免設備系統(tǒng)和基材的腐蝕。
2.本品屬高效除銹除油產品，在清洗過程中，一般會產生少量泡沫。
3.處理液的更新：工作液使用后將變污濁，直至清洗力減弱，呈老化狀態(tài)；在這種狀態(tài)下，即使補加本品也不能達到預期的效果，在這種情況下槽液應廢棄更新；我司建議一般情況下槽液含油量超過30g/L或鐵離子含量超過120mg/L即需要更新槽液，具體換槽時間視現場生產情況而定。
4.濃度(游離酸度)檢測：檢驗器材：250毫升錐形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球。
檢驗藥品：酚酞指示劑、蒸餾水、0.1N氫氧化鈉標液
檢測方法：取10毫升工作液，置于250毫升錐形瓶中，加入50ml蒸餾水，加入3-5滴溴酚藍指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至黃色消失，所耗用的0.1N氫氧化鈉標液毫升數即為游離酸度。
5.根據現產品使用情況，在使用過程中應注意以下問題：
5.1清洗開機前，工作液應加溫至規(guī)定的工作溫度,加料調游離酸度至工作濃度.
5.2換槽前需將槽內污物清洗干凈后重新開槽。
四、使用衛(wèi)生與安全
1.使用時配戴手套、防護眼鏡，避免與皮膚和眼睛直接接觸。
2.使用不當時會刺激或灼傷皮膚和眼睛；接觸眼睛或皮膚時立即用清水沖洗，如有需要立即就醫(yī)。
五、儲運要求
1.產品為桶裝，運輸及存放時避免磕碰破損。
2.存放通風、干燥的地方。
六、注意事項及其他
槽體要求：
產品為酸性，對金屬有腐蝕作用；槽體、管道和輸送泵宜由塑料PP\四氟\碳鋼襯玻璃鋼制成，可以提高設備的使用壽命。
廢水處理：
1.不允許直接排入地表和地下排水系統(tǒng)。
2.按當地環(huán)保法規(guī)來處理和排放。








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