用磁控靶源濺射金屬和合金很容易，點(diǎn)火和濺射很方便。這是因?yàn)榘校帢O），等離子體，和被濺零件/真空腔體可形成回路。但若濺射絕緣體如陶瓷則回路斷了。于是人們采用高頻電源，回路中加入很強(qiáng)的電容。這樣在絕緣回路中靶材成了一個(gè)電容。但高頻磁控濺射電源昂貴，濺射速率很小，同時(shí)接地技術(shù)很復(fù)雜，因而難大規(guī)模采用。為解決此問(wèn)題，發(fā)明了磁控反應(yīng)濺射。就是用金屬靶，加入氣和反應(yīng)氣體如氮?dú)饣蜓鯕?。?dāng)金屬靶材撞向零件時(shí)由于能量轉(zhuǎn)化，與反應(yīng)氣體化合生成氮化物或氧化物。

　　磁控反應(yīng)濺射絕緣體看似容易，而實(shí)際操作困難。主要問(wèn)題是反應(yīng)不光發(fā)生在零件表面，也發(fā)生在陽(yáng)極，真空腔體表面，以及靶源表面。從而引起滅火，靶源和工件表面起弧等。德國(guó)萊寶發(fā)明的孿生靶源技術(shù)，很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。其原理是一對(duì)靶源互相為陰陽(yáng)極，從而消除陽(yáng)極表面氧化或氮化。

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　　冷卻是一切源（磁控，多弧，離子）所必需，因?yàn)槟芰亢艽笠徊糠洲D(zhuǎn)為熱量，若無(wú)冷卻或冷卻不足，這種熱量將使靶源溫度達(dá)一千度以上從而溶化整個(gè)靶源。

對(duì)于96%陶瓷基片，按100mw/mm2計(jì)算電阻面積。功率電阻的調(diào)阻要求：調(diào)阻后，留下電阻的窄處應(yīng)≥1/2電阻寬度，即d≥1/2D。

(5)電阻的幾何尺寸：0.8×0.8 (mm)2（或32mil×32mil）

(6)電阻印刷次數(shù)的規(guī)定：

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  一般情況下，同一版圖中印刷電阻漿料的種類不得多于3種。

(

(10)緊靠介質(zhì)邊緣附近電阻的設(shè)計(jì)：由于介質(zhì)層比較厚，致使印刷時(shí)電阻也較厚，使用同一方阻的幾個(gè)電阻中靠近介質(zhì)層的電阻值較低，為了保證印刷時(shí)阻值的命中率，該電阻的目標(biāo)值與標(biāo)稱值的比應(yīng)提高5～20%進(jìn)行設(shè)計(jì)。（一般當(dāng)電阻與介質(zhì)之間距離≤1.0mm（40mil）時(shí)采用本項(xiàng)規(guī)定）如圖11所示：

4介質(zhì)層的印刷

介質(zhì)層印刷時(shí)，上層介質(zhì)的每邊應(yīng)比下層介質(zhì)少0.1mm（4mil）。

如下圖所示：

5 保護(hù)釉設(shè)計(jì)

(1)保護(hù)釉尺寸大小的選擇

  保護(hù)釉圖形的窗口應(yīng)比焊區(qū)尺寸大于或等于0.1mm（4mil）。

(2)禁止將保護(hù)釉作為絕緣介質(zhì)使用。  

6 光繪膠片的設(shè)計(jì)

在版圖實(shí)際輪廓四周≥5mm（200mil）處繪出邊框、標(biāo)志符號(hào)和有關(guān)數(shù)據(jù)。

7 關(guān)于圖形定位角的規(guī)定圖紙應(yīng)有明顯的定位角，車用厚膜電路板廠家，用符號(hào)“+”表示，默認(rèn)為圖紙的左下角（背面為右下角）。

8 兩面印刷時(shí)定位角的規(guī)定為了保證基片兩面印刷時(shí)采用同一定位角，圖形應(yīng)如圖13所示：

前置發(fā)動(dòng)機(jī)，即發(fā)動(dòng)機(jī)位前輪軸之前。前置發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了車子變速器與驅(qū)動(dòng)橋的結(jié)構(gòu)，特別是對(duì)于目前占主流的前輪驅(qū)動(dòng)車型而言，發(fā)動(dòng)機(jī)將動(dòng)力直接輸送到前輪上，省略了長(zhǎng)長(zhǎng)的傳動(dòng)軸，不但減少了功率傳遞損耗，也大大降低了動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性和故障率。

  另外，將發(fā)動(dòng)機(jī)置駕駛員的前方，在正面撞車時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)可以保護(hù)駕駛員免受沖擊，從而提高了車的安全性。

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