太陽能光伏行業(yè)含氮含氟廢水處理

   近年來光伏行業(yè)發(fā)展迅猛，雖然太陽能是綠色能源，但是作為主流產(chǎn)業(yè)的晶硅材料生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量廢水，帶來的污水處理問題也是刻不容緩，為了保證晶硅能極大程度的吸收太陽能，在生產(chǎn)過程的工序中都會用硝酸、氫氟酸等強氧化性溶液和其它化學(xué)助劑，導(dǎo)致光伏廢水呈現(xiàn)硝態(tài)氮量高、氟離子含量高等特點。

  晶硅電池板生產(chǎn)主要經(jīng)過清洗、制絨、切磨、刻蝕等步驟，根據(jù)各工序所產(chǎn)生的廢水污染物的特點，光伏廢水處理主要是解決除硝態(tài)氮、除氟、除鈣的難題

1.含氟廢水

可以采用化學(xué)沉淀+混凝的處理工藝。通過投加CaCl2生成CaF2沉淀，后續(xù)投加PAC和PAM加速CaF2的沉降。由于pH是除氟的關(guān)鍵影響因素，所以通過正交試驗確定了混凝劑投加zui佳pH為8.5～9.5。

2.除鈣離子

為了使F-達標排放，Ca2+通常是過量的，那么在除氟后會有Ca2+含量較高的廢水進入生物處理單元，雖然Ca2+是微生物生長必須的，但是過量的Ca2+影響了其它重金屬與一些酶類的正常結(jié)合影響微生物正常代謝，此外微生物呼吸過程產(chǎn)生CO2與Ca2+形成CaCO3包裹在污泥表面，阻礙了微生物與廢水的物質(zhì)流通，也就是污泥鈣化，為了保證生化處理的正常進行，進入反應(yīng)器的Ca2+濃度應(yīng)低于600mg/L，當過高時一般選擇投加Na2CO3除鈣

3.除硝態(tài)氮

采用生物反硝化法，一般處理硝氮廢水的反硝化工藝，反硝化菌較為脆弱，可能某個條件不合適，但系統(tǒng)應(yīng)對措施又不全面，就可能導(dǎo)致反硝化細菌的菌種失調(diào)或漂浮流失，這也是部分工廠雖然在安裝了相應(yīng)系統(tǒng)，但由于設(shè)計不足，和設(shè)備不成熟，總氮廢水處理依舊不達標的原因。針對于硝酸洗廢水可見，不同的設(shè)備系統(tǒng)，工藝細節(jié)，菌種，填料，補水對脫氮效率的影響顯著。

麥科高效脫氮工藝設(shè)備，其采取了特有的高濃度脫氮技術(shù)以及采用專業(yè)培養(yǎng)的硝化反硝化菌種，及氮氣快速釋放技術(shù)，嚴格控制反硝化階段，使大量的NO3—N和NO2—N還原為N2釋放到空氣中。一般不銹鋼酸洗行業(yè)，太陽能行業(yè)等總氮污染突出的企業(yè)會采用我公司這種工藝設(shè)備進行總氮處理，可有效提升廢液處理效率，使工廠出水水質(zhì)總氮達標

    我公司設(shè)計的工藝進行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個步驟。由于氨化反應(yīng)速度很快，相對容易，在一般廢水處理設(shè)施中基本能完成，故生物脫氮的關(guān)鍵在于硝化和反硝化，反應(yīng)式如下

   生物處理把大多數(shù)有機氮轉(zhuǎn)化為氨，然后可進一步轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，即在微生物的作用下，首先進行氨化反應(yīng)即有機氮(含氮的有機物)在氨化功能菌（好氧、厭氧均能被分解）的代謝下，經(jīng)分解轉(zhuǎn)化為氨氮，而后經(jīng)硝化過程轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2-N和NO3-N，zui后通過反硝化作用將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣，而逸入大氣。

 我公司設(shè)計配套的生物反硝化是有效且經(jīng)濟的脫氮方式.反硝化過程中需要有機物作為反硝化碳源，同時存在堿度產(chǎn)量和污泥產(chǎn)量高的缺陷.將其運用于高濃度NO3--N廢水時，這些問題變得比較主要。

總體處理工藝如下：

各工段廢水→綜合廢水調(diào)節(jié)池→一級沉淀（加CaCl2）→二級沉淀（加PAC、PAM）→三級沉淀(Na2CO3)→高效脫氮（去硝態(tài)氮）→A／O工藝→廢水達標排放

zui終出水達到《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484—2013）排放標準。