木工中央布袋除塵器的防爆措施

1　木工機(jī)械設(shè)備

1.1　家具制造過(guò)程中所涉及的開(kāi)料機(jī)械和可能存在鐵質(zhì)異物吸入的收塵口應(yīng)設(shè)置防止鐵質(zhì)異物進(jìn)入的裝置。

1.2　產(chǎn)生木質(zhì)粉塵的木工機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置收塵設(shè)施，且應(yīng)采取防止粉塵爆炸和木屑燃燒的安全措施，收塵管道設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)不小于20m/s。

2　干式除塵系統(tǒng)

2.1　一般要求

2.1.1　主要包括吸塵罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。

2.1.2　除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)采用鋼質(zhì)材料。

2.1.3　可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng),如家具制造企業(yè)漆霧凈化系統(tǒng)與粉塵除塵系統(tǒng)不應(yīng)共用一套除塵系統(tǒng)。

2.1.4　不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應(yīng)互聯(lián)互通，不同防火分區(qū)的劃分按照GB 50016相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.1.5　除塵系統(tǒng)未采取可靠的防范點(diǎn)燃源的措施（如火花探測(cè)熄滅措施），不得采用正壓吹送粉塵。

2.1.6　除塵系統(tǒng)火花探測(cè)熄滅裝置應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警器，聲光報(bào)警器應(yīng)安裝在有人作業(yè)或值守的醒目位置，火花探測(cè)熄滅裝置應(yīng)與主風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。

2.1.7　除塵系統(tǒng)火花探測(cè)熄滅裝置應(yīng)保持0.5 MPa及以上水壓，噴頭在進(jìn)行噴水時(shí)應(yīng)形成水霧防護(hù)墻。

2.1.8　涉爆區(qū)域安裝的火花探測(cè)熄滅裝置的探測(cè)器、控制器、報(bào)警器和熄滅裝置的電磁閥應(yīng)取得國(guó)家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心頒發(fā)的《防爆合格證》。

2.1.9　除塵系統(tǒng)金屬部分應(yīng)進(jìn)行可靠的防靜電接地，直接接地的接地電阻應(yīng)小于100 Ω；間接接地的接地電阻應(yīng)小于107Ω；管道連接，法蘭接觸電阻大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)采用跨接線。

2.1.10　與砂光機(jī)等產(chǎn)生火花的木工機(jī)械在進(jìn)入除塵器前的連接風(fēng)管應(yīng)設(shè)置火花探測(cè)熄滅裝置。

2.1.11　除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用粉塵沉降室降塵（如鎖氣卸灰裝置的出灰口未設(shè)置溜灰管而直接將粉塵沉降于清灰室中）。

2.1.12　除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道（如未設(shè)置刮板連續(xù)清灰工藝的脈沖式除塵打磨房）。采用刮板連續(xù)清灰工藝的脈沖式除塵打磨房應(yīng)安裝“鏈條斷鏈跑偏報(bào)警聯(lián)鎖裝置”。

2.1.13　干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險(xiǎn)的泄爆、隔爆的方法，但不能單獨(dú)采用隔爆，隔爆措施可與火花探測(cè)熄滅裝置組合使用。

——泄爆：除塵器和風(fēng)管的強(qiáng)度不足以承受實(shí)際工況爆炸強(qiáng)度之前，采用泄爆口泄壓，使除塵器和風(fēng)管不致被破壞：

· 泄爆口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的泄壓面積應(yīng)符合GB/T 15605的要求；

·室內(nèi)除塵管道上設(shè)置的泄爆口應(yīng)通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量短而直，其橫截面積及泄爆口爆破片應(yīng)不小于除塵管道橫截面積，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度；

· 除塵器和風(fēng)管不能通過(guò)泄壓導(dǎo)管向室外泄爆的，應(yīng)采用無(wú)焰泄爆裝置，泄爆口爆破片應(yīng)不小于除塵管道的橫截面積；

· 泄爆口爆破片應(yīng)選用取得《特種設(shè)備制造許可證（安全附件）》資質(zhì)的機(jī)構(gòu)制造的產(chǎn)品。

——隔爆：隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部，并且設(shè)置在風(fēng)管上，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)。

2.1.14　中央除塵系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)前10 min啟動(dòng)，生產(chǎn)結(jié)束10 min后關(guān)停。

2.1.15　除塵系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行檢查，清灰裝置應(yīng)定期巡檢，出現(xiàn)漏塵、漏風(fēng)、異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。

2.1.16　檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具（如有色金屬工具、木質(zhì)工具等），不宜敲擊除塵系統(tǒng)金屬部件。

2.2　吸塵罩

2.2.1　生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的所有作業(yè)工位應(yīng)規(guī)范設(shè)置吸塵罩。

2.2.2　吸塵罩應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制造，其內(nèi)部應(yīng)無(wú)積塵。

2.3　風(fēng)管

2.3.1　風(fēng)管應(yīng)架空明敷。

2.3.2　風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)材料制造，風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

2.3.3　風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面，內(nèi)壁光滑，無(wú)凸起，避免粉塵積聚。風(fēng)管的變徑處，彎頭處、匯流處應(yīng)設(shè)置清灰口，清灰口在非清灰狀態(tài)時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3.4　工位吸塵罩連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長(zhǎng)度小于3m可采用軟管連接，軟管兩端與設(shè)備的連接處金屬部分應(yīng)緊密連接，保證其管線電氣的連續(xù)性。

2.4　除塵器

2.4.1　宜采用袋式外濾除塵器，不應(yīng)采用干式靜電除塵器和重力沉降室降塵。

2.4.2　除塵器宜設(shè)置在室外。

——室外設(shè)置時(shí)，除塵器周邊10m范圍內(nèi)的建筑物門(mén)、窗等孔、洞宜采用非燃性材料封堵或其他有效的防護(hù)措施，防止玻璃受震動(dòng)破碎飛濺，并遠(yuǎn)離明火區(qū)域。

——室內(nèi)設(shè)置時(shí)，應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)靠近建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開(kāi)設(shè)泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB/T 15605的要求。

2.4.3　除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，灰斗的溜角應(yīng)大于65°，不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角，對(duì)于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施。

2.4.4　除塵器應(yīng)規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置，并與除塵器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不使粉塵在灰斗內(nèi)積存。鎖氣卸灰裝置應(yīng)安裝運(yùn)行監(jiān)控報(bào)警裝置,出現(xiàn)運(yùn)行異?；蚬收贤C(jī)狀況時(shí)應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，聲光報(bào)警器應(yīng)安裝在有人作業(yè)或值守的醒目位置。

2.4.5　除塵器每班的卸灰量小于25 Kg時(shí)，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵。

2.4.6　除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向安全區(qū)域。室內(nèi)除塵器應(yīng)使用泄爆導(dǎo)管直通室外，泄爆導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄爆口面積，其強(qiáng)度應(yīng)不低于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度，泄爆導(dǎo)管無(wú)法滿足安全要求的，應(yīng)采用無(wú)焰泄爆裝置。泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求。

2.4.7　隔爆閥的安裝位置應(yīng)保證爆炸發(fā)生時(shí)，隔爆閥能有效阻隔爆炸波向工位反向蔓延。

2.4.8　除塵器進(jìn)風(fēng)管直徑不大于600 mm時(shí)，應(yīng)在穿越廠房墻體出口處安裝隔爆閥；直徑大于600mm的風(fēng)管應(yīng)在此處設(shè)置無(wú)焰泄爆裝置或安裝長(zhǎng)度不超過(guò)6 m的泄爆直導(dǎo)管并應(yīng)伸向室外安全區(qū)域。

2.4.9　袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風(fēng)壓差偏離設(shè)定時(shí)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；袋式外濾除塵器應(yīng)采用脈沖噴吹清灰方式，其清灰參數(shù)應(yīng)按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設(shè)定，保證濾袋過(guò)濾效率；同時(shí)應(yīng)采用適宜的系統(tǒng)控制主管道風(fēng)速，確保主管道風(fēng)速不小于設(shè)計(jì)風(fēng)速。

2.4.10　袋式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T 17919的要求。

2.4.11　吸塵口、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、箱體各接口應(yīng)保持密封、連接牢固。

2.4.12　室外除塵系統(tǒng)應(yīng)采取有效防雷措施。

2.5　風(fēng)機(jī)

2.5.1　除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造。

2.5.2　通風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦，無(wú)異常雜音。