盡管用不同的摻雜劑或摻雜方法展現(xiàn)著不同的摻雜效應(yīng)，但是每種摻雜劑的效果和由濃度梯度引起的表面穩(wěn)定程度仍然是未知的，此外，還需驗(yàn)證電化學(xué)性質(zhì)如何隨摻雜深度的變化而變化的，因此，應(yīng)進(jìn)行更多關(guān)于摻雜效應(yīng)、摻雜深度和摻雜方法的基礎(chǔ)研究，以促進(jìn)高能鋰離子電池的發(fā)展

由于寄生氧化還原反應(yīng)發(fā)生在固體電極和液體電解質(zhì)的界面上，影響材料的電化學(xué)性能。通過在表面形成物理保護(hù)層以阻止電極與電解液的直接接觸，減少寄生反應(yīng)的影響，阻止正極材料的溶解和晶體結(jié)構(gòu)的坍塌，提高了電池循環(huán)過程中的穩(wěn)定性。另一方面通過表面包覆提高導(dǎo)電性，以提高倍率性。目前包覆改性研究主要集中于三個(gè)方向：包覆物質(zhì)、包覆方法和包覆程度。

表面包覆技術(shù)具有操作相對(duì)容易，成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有很大的工業(yè)化潛力。然而，理解涂層的組成和結(jié)構(gòu)及其與電極和電解質(zhì)的相互作用仍然存在巨大的挑戰(zhàn)。并且，該方法**于顆粒表面并且不會(huì)提高單個(gè)顆粒的質(zhì)量。作為典型的后處理，該方法不會(huì)增強(qiáng)原始顆粒的任何固有性質(zhì)，其在電池的電化學(xué)性能中起主導(dǎo)作用。相應(yīng)地，這種增強(qiáng)的機(jī)會(huì)*終受到原始材料性質(zhì)的限制

為了防止結(jié)構(gòu)不匹配，研究在濃度梯度殼中包含富Ni的核與Mn等過渡金屬元素的梯度包封，通過在配備有pH指示劑和熱控制器的連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器中進(jìn)行的共沉淀反應(yīng)制備梯度結(jié)構(gòu)，制備流程圖如圖所示。將形成殼的Ni、Co和Mn沉淀劑源逐漸泵入具有調(diào)節(jié)濃度的反應(yīng)器中。從該方法獲得的每個(gè)顆粒由富含Ni的高容量塊狀內(nèi)核組成，所述內(nèi)核被濃度梯度外殼包圍。從殼的內(nèi)部區(qū)域到外部區(qū)域，Ni離子逐漸被Mn離子取代。為了實(shí)現(xiàn)高容量，具有出色的循環(huán)壽命和安全性。

在三元正極材料的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展趨勢(shì)方面，通過材料本體設(shè)計(jì)及合適的元素?fù)诫s和表面界包覆技術(shù)，有望很好完善三元正極材料存在的缺陷性問題；先進(jìn)材料制備技術(shù)的研究及電池生產(chǎn)加工工藝對(duì)材料的規(guī)?；瘧?yīng)用有非常重要的影響。