HS-666型納米有機(jī)陶瓷防腐涂料

1  前言

這是成都市豪士漆業(yè)有限責(zé)任公司采用特種有機(jī)樹脂為主體，通過加入陶瓷粉、納米材料、耐酸堿顏填料、特種固化劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的耐高溫耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿雙組分重防腐涂料。

2  適用范圍

　　適用于做為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的生產(chǎn)車間的廠房鋼結(jié)構(gòu)、車間設(shè)備和地坪涂裝，以及各種反應(yīng)釜、攪拌裝置、罐體內(nèi)壁、大型運(yùn)輸槽車、石化設(shè)備、化工機(jī)械裝備、廢酸堿處理池、脫硫塔、脫銷裝置內(nèi)襯、高速風(fēng)機(jī)、葉輪涂層、油

田抽油管等?？梢蚤L期承受各種腐蝕介質(zhì)的氣相或液相腐蝕，也包括一些強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溶劑的滴漏腐蝕。和碳化硅粉體相結(jié)合形成的復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕和耐溫性能。用玻纖布結(jié)合可作為防水層用于建筑結(jié)構(gòu)的防水堵

漏

3 主要特點(diǎn)

3.1 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，能有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐蝕性。

3.2防腐性能好?？梢阅洼^高溫度的強(qiáng)堿（40%~50%的氫氧化鈉或氫氧化鋇）及中高濃度的硫酸和鹽酸。耐中高溫度（約160℃）及良好硬度、耐磨和抗沖擊。

3.3環(huán)保性佳。無溶劑或高固體份涂料，環(huán)保安全、低voc排放，無閃點(diǎn)、不易燃、不爆、無味、無污染。

4  技術(shù)參數(shù)

項    目

技術(shù)參數(shù)

檢測標(biāo)準(zhǔn)

在容器中的狀態(tài)

攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)

能均勻混合

刷涂無障礙

100

GB/T 1725-2007

表面干燥時間（23℃），h  ≤

2

GB/T 1728-1989

實(shí)際干燥時間（23℃），h  ≤

24

鉛筆硬度. / H

5

GB/T  6739-2006

附著力（拉開法），Mpa

20（18.9-20.9），B

GB/T  5210-2006

柔韌性 / mm

1

GB/T  1731-1993

耐沖擊性，cm  ≥

50

GB/T 1732-1993

耐鹽霧性能/ 11000h

無氣泡、無生銹

GB/T  1771-2007

3%NaCL. / 720h

無氣泡、無起皺、無生銹、無變色

GB/T  9274-1988

耐鹽霧性能（劃痕） /1000h

劃痕處銹蝕寬度 0.5mm，板面無起 泡，無生銹

耐磨性 / g(1000g/1000r)

0.007

GB/T  1768-2006

揮發(fā)性有機(jī)化合物含 量（VOC）/g/l

32

GB/T  18581-2009

冷熱交變試驗(yàn) /10 周期

按 60°C，8hr+47°C96%RH、8hr+(-20°C)、8hr 為一個 

周期

無氣泡、無起皺、無生銹、無開裂

5  施工方法

5.1 配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入專用專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。

5.2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在2~4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤8%，且將表面清理干凈。

5.3 使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4 涂裝方式：高壓無氣噴涂、有氣噴涂手工刷涂均可。

5.5 涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.6 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加豪士丹頓牌專用稀釋劑，其用量為30%。

5.7 工具清洗：可用豪士丹頓牌專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。

6  包裝貯存

6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重5kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸。

6.3 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。

7 衛(wèi)生與安全

7.1施工場所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫(yī)。

7.2施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴(yán)禁吸煙。

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