室體及拋丸器的布置經(jīng)過(guò)三維拋射仿真

¨ 采用連桿鋼板+耐磨橡膠+迷宮式密封，革命性改變了丸砂在清理時(shí)蹦出室外的現(xiàn)象。

¨ 采用大拋丸量、高拋射速度的軸座式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

¨ 采用多個(gè)個(gè)拋丸器，設(shè)有拋丸器屏蔽裝置降低了噪聲。

¨ 配有多個(gè)個(gè)電動(dòng)葫蘆，并配有工件檢測(cè)裝置，達(dá)到吊鉤上“有工件拋，無(wú)工件不拋”的目的。

設(shè)備組成與各部件說(shuō)明
該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、吊鉤自轉(zhuǎn)裝置、吊鉤機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)噴丸清理，提高了防銹性能。
3.1、清理室
清理室由型鋼、板材焊接而成，其形狀、尺寸及拋丸器布置采用CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)仿真，保證拋射角度與距離，使工件清理效果，Zui大限度發(fā)揮設(shè)備的效能。室體內(nèi)襯防護(hù)板：在拋丸器對(duì)面，受彈丸直接拋打的熱區(qū)采用高耐磨材料ZGMn13護(hù)板防護(hù),室內(nèi)其余區(qū)域采用65Mn護(hù)板防護(hù)；室內(nèi)所有護(hù)板均利用高溫淬火的特制40Cr螺母固定于室體內(nèi)壁上，以利于組裝和更換。
3.1.1密封
清理室頂部吊鉤行走槽處采用多級(jí)方式密封：第一級(jí)用金屬耐磨Y型護(hù)板結(jié)構(gòu)；第二、第三級(jí)用高強(qiáng)度、高彈力、高耐磨聚氨脂膠版V型結(jié)構(gòu)；第四級(jí)用尼龍絲質(zhì)“一”字結(jié)構(gòu)。迷宮式密封結(jié)構(gòu)（瑞士+GF+公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，密封材料經(jīng)久耐用，另外吊鉤進(jìn)出位置加自動(dòng)密封蓋板，保證無(wú)彈丸反彈至室體外。 (新技術(shù)工藝)
3.2拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。
本機(jī)可有多臺(tái)拋丸器，采用瑞士GF公司+DISA公司+本公司技術(shù)（包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)）。它具有下述優(yōu)點(diǎn):
? 拋丸器每臺(tái)8個(gè)葉片，兩葉片之間重量差小于3克，以保證動(dòng)平衡。
? 耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造，且經(jīng)過(guò)硬化處理，具有較長(zhǎng)使用壽命。
? 葉片安裝于燕尾槽內(nèi)，無(wú)任何定位零件，維修人員不需要任何專(zhuān)用工具就能拆裝葉片。
? 分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造，拆裝簡(jiǎn)便，重復(fù)拆裝精度高。
? 拋丸器殼體內(nèi)襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接的，防止過(guò)分磨耗和丸粒泄漏。
? 該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點(diǎn)。
? 拋丸器內(nèi)耐磨件可換性高。

3.3、丸料循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。
3.3.1螺旋輸送器
螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承等組成。本螺旋輸送器與提升機(jī)的下部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同軸，與提升機(jī)共用一套驅(qū)動(dòng)裝置，縮短了輸送距離，降低了功率損耗。螺旋輸送器，我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。