粉末涂料MSDS編寫(xiě) 粉末可爆性試驗(yàn)

　　粉塵爆炸的5個(gè)條件是：

　　可燃粉塵、空氣中的氧氣、點(diǎn)火源、粉塵懸浮并達(dá)到爆炸下限、存在受限空間。防止粉塵爆炸的方法就是消除其中的一個(gè)或者幾個(gè)條件。

　　打磨拋光防塵罩、除塵管路、除塵器、車間都是客觀存在的受限空間，而打磨拋光作業(yè)系統(tǒng)不可能是完全密閉系統(tǒng)，故不可能控制氧濃度。所以,可行的爆炸防護(hù)方法為：控制可燃粉塵、防止形成粉塵云和控制點(diǎn)火源。

　　控制可燃粉塵

　　1.濕法打磨與拋光。沒(méi)有粉塵就不可能發(fā)生粉塵爆炸。徹底消除打磨與拋光粉塵爆炸的方法是濕法打磨拋光。打磨拋光作業(yè)在封閉的打磨柜中由機(jī)械手進(jìn)行，過(guò)程中用噴管將混合了切削油的霧化水或水滴不斷噴向被打磨部位。濕法打磨與拋光要加強(qiáng)車間通風(fēng)以排出氫氣。

　　2.濕法除塵。采用濕法除塵器可以確保收集到除塵器中的粉塵不再參與粉塵爆炸。由于管道系統(tǒng)和濕式除塵器入口存在干的粉塵，因此除塵器仍然需要采用泄壓設(shè)計(jì)。濕式除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排出除塵器和管道系統(tǒng)的氫

　　氣。如果設(shè)計(jì)了槽式風(fēng)道，應(yīng)在槽式風(fēng)道內(nèi)噴水，使整個(gè)風(fēng)槽內(nèi)的粉塵浸沒(méi)在水中。

　　3.粉塵惰化。由于鋁合金粉塵和鎂合金粉塵的點(diǎn)燃能量特別低，因此粉塵在進(jìn)入袋式除塵器前可通過(guò)自動(dòng)喂料系統(tǒng)摻入碳酸鈣等惰性粉塵。

　　4.粉塵清掃。通過(guò)定期清掃和清理控制車間地面、鋼結(jié)構(gòu)、管道內(nèi)粉塵的積累。

　　5.保證足夠的除塵能力。鋁鎂金屬打磨與拋光工藝特點(diǎn)決定了可燃粉塵持續(xù)產(chǎn)生且懸浮到空氣中。但是通過(guò)采用吸塵罩除塵可以降低打磨拋光設(shè)備附近的粉塵濃度，使粉塵濃度低于爆炸下限。為了保證足夠的除塵能力，除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維護(hù)應(yīng)注意：宜采用濕式除塵器，除塵器應(yīng)有泄壓設(shè)計(jì)，并考慮氫氣排放；鋁合金粉塵的管道風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s，鎂合金粉塵的管道風(fēng)速應(yīng)不低于18 m/s ；除塵管道應(yīng)設(shè)計(jì)檢查清掃口,定期清理管道粉塵。

　　控制點(diǎn)火源

　　除了打磨本身產(chǎn)生的機(jī)械火花，絕大多數(shù)點(diǎn)燃源是可避免的。

　　1.電氣防爆。鋁鎂金屬打磨拋光車間應(yīng)進(jìn)行粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分，并按區(qū)域劃分選用粉塵防爆型電氣設(shè)備。車間內(nèi)電氣布線應(yīng)規(guī)范。

　　2.防靜電。打磨拋光設(shè)備、被打磨工件、吸塵罩、除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)等應(yīng)電位跨接并接地。作業(yè)人員也應(yīng)接地。不使用不導(dǎo)電的軟連接，應(yīng)使用金屬軟連接或者防靜電軟連接。

　　3.使用葉輪不易產(chǎn)生火花的防爆風(fēng)機(jī)。

　　4.控制明火，規(guī)范工業(yè)動(dòng)火。