鹽酸提濃

1、物料名稱(chēng)：廢鹽酸溶液
2、進(jìn)料濃度：氯化亞鐵含量20%，鹽酸含量5%左右
3、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80%，鹽酸含量15-19%，廢水（HCL≤5‰）
工藝選擇及說(shuō)明
      
      本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20%氯化亞鐵等雜質(zhì)、鹽酸含量5%的

廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的
稀鹽酸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采

出濃度15%-19%的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質(zhì)濃縮到濃度≥80%，然
后放入反應(yīng)釜降溫結(jié)晶后放入抽慮系統(tǒng)進(jìn)行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等

雜質(zhì)，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作
方便；加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，

溫度差損失小，高效節(jié)能。

設(shè)計(jì)原則

1、工藝成熟、穩(wěn)定可靠；

2、整個(gè)流程盡可能減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀，符合國(guó)家有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約能源；

5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、結(jié)合具體的場(chǎng)地條件，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布

的合理性，同時(shí)采用處理效率高的設(shè)備，盡量減少占地面積。

廢酸再生設(shè)備

概述

在公司生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約20%，鹽酸含量約5%），采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至80%左右，排放至反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15%—20%鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水，可用于再生產(chǎn)。

一、工作原理和工藝流程

1、 工作原理

根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度15%—20%鹽酸，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車(chē)間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水經(jīng)過(guò)冷凝后，返回車(chē)間做漂洗水用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

2、工藝流程

本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20%氯化亞鐵、鹽酸含量5%的廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的稀鹽酸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15%-20%的鹽酸。將氯化亞鐵濃縮到濃度≥80%，然后放入結(jié)晶罐降溫結(jié)晶，固液分離得到固體亞鐵，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作方便；加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節(jié)能。