是否提供加工定制是樣品或現(xiàn)貨現(xiàn)貨是否標準件標準件標準編號0000277品牌鉆石類型粗車刀材質硬質合金適用機床車床型號c305車刀角度45（度）是否進口否是否涂層非涂層規(guī)格yw2加工范圍鋼件是否庫存庫存是否批發(fā)批發(fā)

清河縣森銳貿易有限公司

主要經(jīng)銷硬質合金刀頭株洲鉆石原廠刀具 及自主暢銷品牌-原粉料森哥銳刀具 銑刀片 再生料刀頭 非標硬質合金定制等等。
密切聯(lián)系生產廠商，配合產品所需的不同規(guī)格高品質刀片。一直以來在質量優(yōu)良、創(chuàng)新的基礎上致力于開發(fā)研制，技術含量高的新產品。增強市場競爭力，擴大市場。

　　本公司專業(yè)銷售各種刀具，生產的刀具種類達8000多種，應用刀具計算機輔助設計（cad）和刀具計算機輔助制造（cam）技術，為客戶提供硬質合金圓鋸片及金剛石刀具的研磨、翻新、換齒等多項業(yè)務；從產品開發(fā)研究、生產和銷售直至售后服務都具有嚴格的科學管理并保證其產品穩(wěn)定出眾的品質，秉承以用戶至上為宗旨，追求完美質量、不斷創(chuàng)新、為用戶提供及時的服務，讓客戶滿意。

　　公司全體員工為一個共同目標而努力——為客戶提供Zui合理的價格、Zui優(yōu)質的產品和Zui完善的售后服務。
緊握森銳手,永遠是朋友!!!

常用的焊接刀頭型號

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3型/4型硬質合金機夾刀片及銑刀片（精磨/毛坯）型號等等..

鎢鋼刀頭焊接基本常識
鎢鋼刀頭的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.

鎢鋼刀頭硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題.焊接刀裂紋形成的機理及類型

1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響鎢鋼刀頭與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前后左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。

2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

3) 冷卻對鎢鋼刀頭形成裂紋的影響焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現(xiàn)象。

5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑co嚴重燒損，wc晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。

焊接應力引起裂紋的特征

鎢鋼刀頭上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應力過高，超過了鎢鋼刀頭的強度而產生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂(見圖1a)；若hc/ht<3，硬質合金表層產生拉應力，也容易出現(xiàn)裂紋(見圖1b)；當hc/ht=4～5時，鎢鋼刀頭表層無顯著應力，故不易產生裂紋，即使有裂紋也不明顯(見圖1c)；在hc/ht<8時，在焊接層上就產生均布載荷。而鎢鋼刀頭彎曲沿合金刀片厚度方向產生拉應力，在焊接層的強度超過合金本身的力分布就更為復雜，因為不是在一個面上接合，而在兩個、三個或四個面上結合。此外，鎢鋼刀頭迅速加熱和快速冷卻時，由于熱量分布不均，都可能產生顯著的瞬時應力。在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間則受拉應力。超過允許的加熱速度時，就可能出現(xiàn)裂紋或內部的不可見裂紋(見圖2a)。鎢鋼刀頭焊接時，快速冷卻也是很危險的，在這種情況下，外層上會出現(xiàn)拉應力，而引起鎢鋼出現(xiàn)裂紋。

鎢鋼刀頭材質分類
iso把切削用硬質合金分3類：p類，k類和m類。
p類（相當于我國yt類）鎢鋼由wc、tic、和co組成，也稱鎢鈦鈷類硬質合金。這類鎢鋼主要用于加工鋼料。常用牌號有yt5（tic的質量分數(shù)為5%）、yt15（tic的質量分數(shù)為15%）等，隨著tic質量分數(shù)的提高，鈷質量分數(shù)相應減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強度下降。此類硬質合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。
k類（相當于我國yg類即）鎢鋼由wc和co組成，也稱鎢鈷類硬質合金。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號有tg6（鈷的質量分數(shù)6%）、yg8（鈷的質量分數(shù)8%）等，隨著鈷質量分數(shù)增多，硬度和耐磨性下降、抗彎強度和韌性增高。
m類（相當于我國yw類即）硬質合金是在wc、tic、co的基礎上再加入tac（或nbc）而成。加入tac（或nbc）后，改善了硬質合金的綜合性能。這類硬質合金既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加工鋼料，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料，有通用硬質合金之稱。常用牌號有yw1和yw2等。

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