分析列管式冷凝器法蘭螺栓難拆卸的主要原因

     用過列管式冷凝器的用戶都知道，它在使用一段時間后，如果不注意維護和保養(yǎng)，立式管殼式換熱機組定做，有時候會出現(xiàn)一些問題，有些問題很容易就能解決，而有些問題對于沒有經(jīng)驗的人來說就有點麻煩了。那么，列管式冷凝器法蘭螺栓難拆卸主要有這幾個原因：

     1、法蘭螺栓在力的作用下頭部產(chǎn)生變形。內(nèi)法蘭螺栓主要受以下4個軸向力的作用：安裝時上緊力矩產(chǎn)生的壓緊力、殼程與管程介質(zhì)壓力差產(chǎn)生的壓緊力、分程套筒與管箱體軸向熱膨脹量之差產(chǎn)生的壓緊力、運行中上緊內(nèi)圈螺栓產(chǎn)生的壓緊力。

      2、由于法蘭螺栓與內(nèi)絲扣材質(zhì)搭配不當，在高溫作用下產(chǎn)生變形咬死的現(xiàn)象。

     3、法蘭內(nèi)絲扣及內(nèi)法蘭螺栓絲扣較長，由于所配絲扣是細牙螺紋，如果某一局部出現(xiàn)變形或錯位，在擰螺栓不順暢的情況下，若用力過大，絲扣就會出現(xiàn)亂扣的現(xiàn)象。

管殼式換熱器該如何選用？　　

　一、工藝條件

　1、壓力降

　增加工藝物流流速，可增加傳熱系數(shù)，但關(guān)系到換熱器的壓力降，使磨蝕和振動破壞加劇等。

　2、溫度

　冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結(jié)垢嚴重。高溫端的溫差不應(yīng)小于20℃，低溫端的溫差不應(yīng)小于5℃。

　當兩工藝物流之間進行換熱時，低溫端的溫差不應(yīng)小于20℃。

　在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的入口溫度一般高于5℃。在對反應(yīng)物進行冷卻時，為控制反應(yīng)，應(yīng)維持反應(yīng)物流和冷卻劑之間的溫差不低于10℃。

　二、換熱器設(shè)計標準

　管殼式換熱器的設(shè)計已經(jīng)很成熟，U型管殼式換熱機組定做，從結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算，都有標準的規(guī)范和計算方法。對換熱器殼程主要組合部件的分類和代號的規(guī)定，可對管殼式換熱器型號進行表示。

　當高溫、高壓操作、處理量較大時，強度和結(jié)構(gòu)的可靠性很重要，這時建議大家選用管殼式換熱器。

　三、結(jié)構(gòu)參數(shù)

　1、管的結(jié)構(gòu)參數(shù)

　為滿足允許的壓力降，一般推薦選用19mm的管子。對于易結(jié)構(gòu)的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。

　2、管程數(shù)和殼程型式

　管程數(shù)有1~12程幾種，管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增加，給熱系數(shù)也隨之增加。但會受到壓力降的影響，管內(nèi)流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。

　3、殼程折流板

 折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環(huán)盤形折流板以及孔式折流板。

列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同

關(guān)閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距，螺紋管管殼式換熱機組定做，在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個流道流過螺旋板進行熱交換。

特點：結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數(shù)大，熱傳導，不容易堵塞。

缺陷：操作壓力、溫度不能過高，流體阻力大，不易維修，對焊接質(zhì)量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作溫度。現(xiàn)有螺旋板式換熱器系列標準，所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。

列管式換熱器的優(yōu)點：

1、總傳熱系數(shù)較大，由于板面壓入波紋或溝槽，在低流速下就會產(chǎn)生湍流。

2、結(jié)構(gòu)緊湊的單位體積設(shè)備所提供的熱傳導面積大，在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量；

3、操作靈活，宜昌管殼式換熱機組定做，行距大，可根據(jù)需要，可根據(jù)需要增加或減少板數(shù)，調(diào)整換熱面。

4、容易檢修和清洗。

列管式換熱器的缺點：

可操作壓力低，大不超過2MPa，否則容易漏液；操作溫度不能過高，受限于墊片耐熱；處理量不大，板距小，流道截流面積小，流速不能過大。

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