煤礦鏈板輸送機其下端設(shè)有進料口，上端設(shè)有不少于一個出料口，主體內(nèi)腔兩側(cè)側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動料斗自進料口向出料口提升的驅(qū)動組件，本技術(shù)設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，簡單，很好地實現(xiàn)了設(shè)備多點下料的工藝要求，解決了設(shè)備不能多點下料的問題。

煤礦鏈板輸送機產(chǎn)品設(shè)計中結(jié)構(gòu)設(shè)計是不可或缺的重要環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與功能。本文為設(shè)計合理的鏈板式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大量實地調(diào)查與范例，從切割設(shè)備、封邊設(shè)備、打孔設(shè)備、組裝設(shè)備、包裝設(shè)備等五個方面分析了結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝要求，并從這五個方面對結(jié)構(gòu)工藝性認真審查。

煤礦鏈板輸送機設(shè)計工藝性是指所設(shè)計的產(chǎn)品在滿足使用性能的情況下，其制造、裝配連接、維修的可行性和經(jīng)濟性。新設(shè)計的產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的工藝性指標，在目前的生產(chǎn)條件下實現(xiàn)經(jīng)濟、合理進行制造，并便于后期操作與維護。讓工藝制造既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能大幅度降低成本，從而提高經(jīng)濟效益。

煤礦鏈板輸送機板厚是15mm、18mm、25mm，下料過程極其復(fù)雜。因此，需減少板規(guī)格，簡單生產(chǎn)，如為體現(xiàn)整桌的分量，采用18mm+18mm=36mm厚的加厚面板，不宜用15mm+25mm=40mm厚度，從而不增加板規(guī)格，既產(chǎn)生效果又不增加板規(guī)格，效果良好。

煤礦鏈板輸送機自動機驅(qū)動輪兩輪之間的距離為60mm，而每一驅(qū)動輪與板只有一個接觸點，為保證板在滑行中離開前一接觸點的同時能碰到下一接觸點，板的寬度應(yīng)滿足不小于兩輪之間的距離60mm的要求。