品牌健農(nóng)主機功率7.5k（w）產(chǎn)品類型全新類型顆粒機適用動物類型家禽類、家畜類、寵物類、其他飼料類型豆粕、谷物、秸稈、青飼料、其他加工能力0.1~0.5（噸/小時）

jn型干式顆粒飼料機簡介：

jn型顆粒飼料機適合雞、鴨、鴿、鳥、鵪鶉、兔、狗、魚、蝦、蛙類、鱉、牛、羊、豬等，各種飼料生產(chǎn)，適合家庭養(yǎng)殖、中小規(guī)模養(yǎng)殖場、飼料專業(yè)加工廠等使用，科學(xué)先進，經(jīng)濟方便，可大量提高經(jīng)濟效益。能加入各種添加劑、藥劑、而充分保證飼料質(zhì)量；產(chǎn)出顆粒表面光潔、硬度適中、熟化深透、較大提高畜禽消化吸收和肉料比率；能殺滅飼料中的害蟲及蟲卵、防止蟲蛀鼠耗；生產(chǎn)、儲運、使用定量方便衛(wèi)生；杜絕飼料浪費、減少勞動強度、飼料適口性改善，有益畜禽生長，提高繁殖能力。

該機采用平磨式，吸取國內(nèi)外技術(shù)，達(dá)到干進干出，光潔度高，貯存時間長，含水量均為國家糧食貯存標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中能使飼料熟化，提高營養(yǎng)吸收，是充分利用自然資源進行科學(xué)化飼養(yǎng)一種不可缺少的加工設(shè)備，尤其對兔、雞、鴨、豬、魚等飼料的加工，能獲得的經(jīng)濟效益。產(chǎn)品規(guī)格齊全，性能優(yōu)越，，操作方便，產(chǎn)品各地，深受養(yǎng)殖單位個人的好評。

顆粒飼料飼養(yǎng)畜禽的好處：

1、供給全價飼料、保證營養(yǎng)需要；6、飼喂方便可靠，利于商品經(jīng)銷；

2、易于消化吸收，促進生產(chǎn)發(fā)育；7、便于長期保存，避免毒爛變質(zhì);

3、抑制有害物質(zhì)，利于防病治?。?、飼量容易控制，減輕勞動強度；

4、可以殺蟲滅菌，防止蟲蛀鼠耗；9、有益機體生長，提高繁育能力；

5、去除異味腥味，增加適口性能；10、提高飼料報酬，增加經(jīng)濟效益。

slh-250a/f型顆粒飼料加工機組

一、用途和特點：本機組具有多功能，即可生產(chǎn)全價顆粒，也可以生產(chǎn)秸稈粉、草禾粉顆粒飼料，又可生產(chǎn)全價配合飼料。機組投資少、見效快、電耗低、產(chǎn)量高、工藝簡潔流暢，試用性能可靠，機組采用先進的電氣控制系統(tǒng)，各設(shè)備均能連鎖控制，自動化程序高，操做維修方便，整套機組采用鋼構(gòu)平臺結(jié)構(gòu)，廠房要求低，占地面積小，節(jié)省投資辦飼料生產(chǎn)使用。本機組是從提升或自動吸料→粉碎→混合→提升→制?！鋮s→提升→破碎→篩分級→稱量→打包于一體的經(jīng)濟型成套機組。年單班產(chǎn)：顆粒飼料3000-5000噸，全價配合飼料2500-6000噸。

二、工藝流程簡介：需粉碎的顆粒狀原料按比例定量倒入粒料進料倉，經(jīng)提升送入待粉碎料倉。經(jīng)手閘控制進入錘片粉碎機，粉碎料再由螺旋輸送機、斗式提升機送入待混合碎料倉；不需粉碎的粉狀原料按比例定量倒入粉料進料斗，經(jīng)提升機進入待混合料倉庫，與粉碎料同時進入待制粒料送到造粒機，造粒成型后顆粒至冷卻器冷卻，然后由斗式提升機送至中間倉經(jīng)分篩分級后至成品倉成品打包；另一路直接進成品倉中的粉粒成品打包。

為了達(dá)到顆粒成品的干燥度，分別設(shè)有風(fēng)機、旋風(fēng)分離器。干燥顆粒料。

機組的設(shè)備布置為鋼結(jié)構(gòu)布置。全部設(shè)備在生產(chǎn)過程中不僅可集中操作，而且在粉碎機，造粒機旁可就地操作。具有自動化高、操作安全、靈活、可靠、節(jié)省勞力等特點。

電氣控控制操作柜，就地操作箱組成。主要采用接觸器、延時繼電器、限位開關(guān)等常規(guī)控制元件。試用可靠、維修方便。一般普通電工經(jīng)培訓(xùn)后都能掌握操作和維修，生產(chǎn)中控制線路也較穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

1、生產(chǎn)能力：年生產(chǎn)5000噸，單班產(chǎn)量

2、裝機容量：42kw

3、顆粒形成率：〉95%

4、顆粒密度：1.1g/立方厘米

5、人員配置：3人

6、蒸汽消耗：150-250kg/h

7、整機重量：2500kg

安裝調(diào)試、生產(chǎn)操作：

安裝調(diào)試：機組成套設(shè)備出廠時可根據(jù)用戶需求，按銷售合同規(guī)定、由用戶自裝或廠方負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝和調(diào)試。

生產(chǎn)操作：該機組的設(shè)備可獨立啟停。它們既是個子獨立的，又是相互聯(lián)系的。因而工作時，各工段的操作人員應(yīng)互相配合，保持聯(lián)系。

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