滄州禹拓管道裝備有限公司自蔓燃耐磨彎頭結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵　結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母　3技術(shù)性能　1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨。該產(chǎn)品采用氧化鋁粉經(jīng)1700℃左右高溫?zé)Y(jié)。技術(shù)參數(shù)：***檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃?！?．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。陶瓷內(nèi)襯：該產(chǎn)品應(yīng)用離心自蔓延高溫合成技術(shù)，高溫時(shí)的溫度為800℃左右，未能達(dá)到燒結(jié)，故其耐磨性能與耐磨陶瓷相比略差。陶瓷耐磨彎管兩類產(chǎn)品比較　1原料比較　耐磨陶瓷片：其材料均為氧化鋁粉，故其含鋁量高，其耐磨性能高?！√蓟鑳?nèi)襯：其材料為鋁粉、碳化硅、氧化鋁粉，其含鋁量相比耐磨陶瓷要低，故其耐磨性能比耐磨陶瓷略低。2密度比較，耐磨陶瓷片：密度達(dá)3.8g/cm3；其密實(shí)性好，故其結(jié)合強(qiáng)度較高，增強(qiáng)了其耐磨性。碳化硅內(nèi)襯：密度為2.75g/cm3左右，其密實(shí)性相比耐磨陶瓷片略低，故其結(jié)合強(qiáng)度也低，其耐磨性也略有降低。3燒結(jié)溫度比較　耐磨陶瓷片：該產(chǎn)品經(jīng)1700℃左右高溫?zé)Y(jié)，故其耐磨性能非常良好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出未燒結(jié)產(chǎn)品。

自蔓燃陶瓷耐磨彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。陶瓷復(fù)合管管材是經(jīng)過高科技加工工藝生產(chǎn)出來的，采用的是自蔓燃高溫離合合成法制造，剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層從內(nèi)到外分別組成，這樣就極大地增強(qiáng)了管材的耐磨性和抗腐蝕性，在實(shí)際使用中，這一優(yōu)勢得到了充分的發(fā)揮。

陶瓷耐磨彎管的磨損不僅是一種磨損機(jī)理，而且是多種磨損機(jī)理共同作用的結(jié)果。只有在一定條件下，某種機(jī)制才起主要作用。當(dāng)前提改變時(shí)，它可能從一種機(jī)制改變到另一種機(jī)制。影響磨損機(jī)理的因素很多，也很復(fù)雜。如工作前提(載荷、速度、運(yùn)動等),環(huán)境因素(溫度、濕度、介質(zhì)的前提、潤滑等)以及部分材料組成、微觀結(jié)構(gòu)和表面物理、化學(xué)、機(jī)械功能等等,每個(gè)因素的耐磨陶瓷彎曲一個(gè)細(xì)微的變化可以改變的磨損量和磨損機(jī)制。陶瓷耐磨彎頭技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。