新型內(nèi)酯豆腐機(jī)，采用整機(jī)分體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用低壓電器程序控制工序過程，向公眾提供一種技術(shù)水平先進(jìn)，占地面積小，操作簡便的小型豆制品生產(chǎn)設(shè)備。其組成主要包括：磨漿分離機(jī)、密閉煮漿罐、蒸氣發(fā)生器、冷卻裝置、靜腦系統(tǒng)、脫水裝置、翻板器、整理板、控制板，組成一種實(shí)用新型豆腐機(jī)。該裝置是浸泡好的大豆經(jīng)磨制分離、煮漿、冷卻、點(diǎn)腦、脫水、翻板、成品等主要工序，除可生產(chǎn)豆腐外、還可生產(chǎn)豆奶、豆?jié){。

內(nèi)酯豆腐流程：

1.精選 

清除雜質(zhì)，去除已變質(zhì)、不飽滿和有蟲眼的大豆。選用顆粒飽滿整齊的新豆。 

2.浸泡 

根據(jù)大豆本身質(zhì)量、含水量、季節(jié)、室溫來確定浸泡時(shí)間。一般春季浸泡12小時(shí)—14小時(shí)，夏季6小時(shí)—8小時(shí)，冬季14小時(shí)—16小時(shí)。加水量以沒過料面10厘米—15厘米為宜。大豆泡至搓開豆瓣中間稍有凹心，中心色澤稍暗即可。冬季可泡至十成開，即搓開豆瓣呈乳白色，中心淺黃色。浸泡好的大豆增重約1倍左右。 

3.磨碎 

按豆與水之比為1/3—1：4的比例，均勻磨碎大直。磨料期間滴水、下料要協(xié)調(diào)一致，不得中途斷水或斷料。磨成的豆糊光滑，粗細(xì)適當(dāng)，稀稠合適，前后均勻。要盡量磨細(xì)。 

4.過濾 

過濾是保證豆腐成品質(zhì)量的前提。豆制品廠多使用離心機(jī)。使用離心機(jī)不僅隆低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且效率高，質(zhì)量好。使用離心機(jī)過濾，要先粗后細(xì)，分段進(jìn)行。尼龍濾網(wǎng)先用80目—100目的，后兩次用80目的。通過三遍洗渣過濾，使渣內(nèi)蛋白質(zhì)含量不超過2.5%。過濾后邊合并濾液，但注意加水量。一般1千克大豆加水總量(包括前幾道工序)為7千克—8千克。 

5.煮漿 

煮漿對(duì)豆腐成品質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的。通常煮漿有兩種方式，一種是使用敞開鍋，另一種是使用密封煮罐。使用敞開鍋煮漿，煮漿速度要快，時(shí)間要短，不超過15分鐘。鍋開三次后，立即放出漿液備用。使用密封煮罐煮漿，可自動(dòng)控制煮漿各階段的溫度，煮漿效果好。但應(yīng)注意溫度不能高于100℃，否則會(huì)發(fā)生蛋白質(zhì)變性，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。將漿煮至90℃—100℃會(huì)產(chǎn)生泡沫，可加入消泡劑消泡。 

6.加入凝固劑 

待豆?jié){冷卻到70℃—80℃時(shí)，加入葡萄糖酸內(nèi)酯，添加量為豆?jié){量的0.2%—0.4%，攪拌均勻。 

7.裝盒 

加入凝固劑后即可裝盒制成盒狀內(nèi)酯豆腐；或待其冷卻后，按常規(guī)方法進(jìn)行壓榨濾水后出售。

山東金豆食品機(jī)械有限公司內(nèi)酯豆腐封盒機(jī)廠家

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