眾所周知，高壓線圈是大型電機的核心部件，關(guān)系著大型電機的使用壽命，保養(yǎng)周期等，因此，制作電機線圈，尤其是高壓電機線圈對銅材的選用尤為重要！

高壓電機線圈選用TU1無氧銅材為原料（無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%）。根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。），

TU1銅桿根據(jù)加工工藝的不同可分為拉拔型銅材和擠壓型銅材

首先介紹拉拔型銅材的步驟

1、放線：多根銅桿a從放線單元10中導(dǎo)出，經(jīng)導(dǎo)向組件引導(dǎo)至拉絲單元20中；

2、拉絲：銅桿a進入拉絲單元20后，先從盛有足量拉絲油的油盒21中穿過，之后進入定徑模22中進行擠壓定徑產(chǎn)出所需尺寸銅絲b，定徑模22根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置定徑尺寸；

3、預(yù)熱：拉絲步驟中產(chǎn)出的銅絲b進入預(yù)熱箱30中，銅絲b預(yù)熱到80℃～120℃；

4、退火：經(jīng)預(yù)熱的銅絲b進入退火腔室40中進行退火處理，銅絲b的退火溫度保持在500℃～650℃；

5、冷卻干燥：退火后的銅絲b進入含有足量冷卻液的冷卻腔室50中進行冷卻處理，冷卻腔室50的出口處設(shè)有干燥裝置60對銅絲b表面進行干燥處理；

6、收卷：收卷單元70中的收卷盤71將制備完成的銅絲b進行收卷；

拉拔型銅材容易整形，繞制成型后線圈外形容易控制。

擠壓型銅材工藝

銅扁線連續(xù)擠壓生產(chǎn)線由連續(xù)擠壓機和輔助設(shè)備組成

1銅桿放線盤，一般為直徑2.5cm的銅桿

2校直，主要對彎曲銅桿進行校直，方便進入擠壓機

3連續(xù)擠壓機，根據(jù)線號要求，放設(shè)合適的模具

4防氧化處理和冷卻

5計米

6收卷

擠壓型銅材具有良好的導(dǎo)電性能，電流密度均勻。

因此，制作高壓電機線圈選用擠壓型還是拉拔型銅扁線相信大家都能做出合適的選擇了。