勵磁繞組感應(yīng)模塊與哈費外殼結(jié)構(gòu)電磁流量傳感器的特點1、實現(xiàn)電磁流量計搭積木式生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率。分塊式生產(chǎn)、“傻瓜式”組裝使電磁流量計的制造更加簡單、高效。本司結(jié)合在電磁流量計領(lǐng)域多年深耕細作的經(jīng)驗，將電磁流量計整體制造簡化為242模式，即：（1）分模塊生產(chǎn)+整體組裝2大流程；（2）導(dǎo)管、勵磁模塊、哈弗外殼和轉(zhuǎn)換器4大模塊；（3）產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、***2大優(yōu)勢；由于傳感器的各個模塊均為機械化制造，使得標(biāo)準(zhǔn)化制作工藝能滲 透到各個環(huán)節(jié)，顯著提升生產(chǎn)效率；其次，由于各個模塊生產(chǎn)一致性好 ，組裝均在指定標(biāo)準(zhǔn)下進行，減小了組裝過程中人為干預(yù)造成的影響，流量計穩(wěn)定性、一致性與可靠性均得到了大幅改善。2、勵磁感應(yīng)模塊模具化制造，大幅縮減人為偏差。模具化制造，去除人為干預(yù)，實現(xiàn)浸（潛）水IP68等級防護。本司技術(shù)人員結(jié)合多年現(xiàn)場經(jīng)驗與技術(shù)分析，理論模型推理，經(jīng)驗積累驗證，設(shè) 計出具有低成本高性能的勵磁模塊。該模塊無需傳感器金屬外殼的配合即可 實現(xiàn)可靠磁場的產(chǎn)生；同時采用低廉、獨特的設(shè)計使模塊防水性能大幅提升，該特性在DN150口徑以上的表現(xiàn)尤為明顯。而核心部件模塊化組裝使得傳統(tǒng)傳感器的磁場搭建受人工熟練度影響的時代一去不復(fù)返，優(yōu)化設(shè)計后的 產(chǎn)品性能一致性更強，作為電磁流量計核心功能的計量功能，表現(xiàn)效果更優(yōu) 秀、更，讓低流速的運行階段更能保證所需精度。3、傳感器兼容多項操作工藝，實現(xiàn)表面處理技術(shù)多樣化。傳感器的表面處理工藝不再受限于噴漆手段，烤漆、電鍍和噴塑都可使用。多種表面處理手段和哈佛結(jié)構(gòu)外殼的應(yīng)用，使得外殼的表面處理步驟可以和其他生產(chǎn)工作并行；相比只能在*后階段進行表面處理的傳統(tǒng)工藝，本司提出的產(chǎn)品設(shè)計和工藝生產(chǎn)可大幅縮減貨期。4、突破式革新，引領(lǐng)電磁流量計生產(chǎn)工藝的變革。本司新工藝產(chǎn)品的初次嘗試性創(chuàng)新，為電磁流量計未來的發(fā)展開辟了新的方向，即模塊化組裝，自動化生產(chǎn)，半成品的備貨不再受原生產(chǎn)工藝流程順序的影響。勵磁繞組感應(yīng)模塊的應(yīng)用，打亂了傳統(tǒng)電磁流量傳感器的生產(chǎn)制作順序，減少了生產(chǎn)人員或人為因素造成的潛在成本的支出。此外，新的自動化設(shè)備的引進使用，不僅使相關(guān)配件的加工精度到絲毫之間，也使外法蘭的焊接實現(xiàn)真正意義的自動化。而摒棄內(nèi)法蘭和金屬外殼的焊接流程，再搭配哈弗結(jié)構(gòu)的外殼，電磁流量傳感器的 生產(chǎn)制造實現(xiàn)了流水線式的模塊化裝配制作。