1.檢測(cè)項(xiàng)目探討

根據(jù)GB/T13821—2009的規(guī)定：1.具有結(jié)構(gòu)和功能性要求的鋅合金鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成分、尺寸公差、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、其他特殊要求；2.無(wú)特殊要求的零部件檢驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成分、尺寸公差、表面質(zhì)量。GB/T13821—2009標(biāo)準(zhǔn)中只給出了化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量三個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。但是，在現(xiàn)代鋅合金鑄件貿(mào)易中，力學(xué)性能也逐漸成為很多采購(gòu)商看中的質(zhì)量指標(biāo)之一，所以增加力學(xué)性能要求也是十分必要的。此外，幾何尺寸的檢測(cè)方法在標(biāo)準(zhǔn)中也沒有給出，這也就間接給產(chǎn)品貿(mào)易帶來(lái)了糾紛隱患。

鋅合金鑄件的典型力學(xué)性能、物理性能檢測(cè)項(xiàng)目主要有極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、抗壓屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、抗剪強(qiáng)度、布氏硬度、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、楊氏模量、扭轉(zhuǎn)模量、密度、熔化溫度范圍、比熱容、熱膨脹系數(shù)、電導(dǎo)率、電阻率、凝固收縮率等指標(biāo)。除此之外， YZZnAl3Cu5鋁合金屬于新增鋅合金鑄件的牌號(hào)，它的力學(xué)性能可以主要檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、楊氏模量、布氏硬度、泊松比、蠕變速率這幾個(gè)指標(biāo)。供需雙方可以根據(jù)這些力學(xué)性能指標(biāo)，在合同、訂單或圖樣上做出具體規(guī)定。

2.成分分析方法探討

成分分析也就是對(duì)壓鑄鋅合金的牌號(hào)鑒定。壓鑄鋅合金主要檢測(cè)成分為鋁、銅、鎂、鋅。雜質(zhì)成分檢測(cè)項(xiàng)目有鐵、鉛、錫、鎘。GB/T13821-2009 中對(duì)壓鑄鋅合金成分檢驗(yàn)方法要求按照 GB/T16289（全部）《鋅及鋅合金化學(xué)分析方法》執(zhí)行，而該化學(xué)分析方法對(duì)人員技術(shù)水平要求高，分析時(shí)間長(zhǎng)。 在此，我們推薦成分檢驗(yàn)可以參考之后發(fā)布的新國(guó)標(biāo) GB/T26042-2010《鋅及鋅合金分析方法光電發(fā)射光譜法》。光電發(fā)射光譜法是一種直接檢測(cè)方法，分析速度快，精度高，靈敏度好，一次可測(cè)多個(gè)元素，也是行業(yè)內(nèi)通用的快速檢驗(yàn)鋅合金化學(xué)成分的方法。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用直讀光譜儀，對(duì)國(guó)標(biāo)牌號(hào)壓鑄鋅合金的化學(xué)成分進(jìn)行分析。

3. 幾何尺寸及公差檢驗(yàn)方法探討

幾何尺寸及公差的檢驗(yàn)方法在GB/T 13821-2009并沒有規(guī)定。參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T3177-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》、GB/T 1958-2017《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證》等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，我們可以使用游標(biāo)卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、比較儀、圖影儀等量具量?jī)x檢驗(yàn)光滑鋅合金工件的幾何尺寸和公差（形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差）。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用以上方法標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋅合金壓鑄件進(jìn)行幾何尺寸及公差檢驗(yàn)。

4. 表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法探討

表面質(zhì)量檢測(cè)主要對(duì)加工表面的粗糙度評(píng)級(jí)和針孔評(píng)級(jí)。在GB/T 13821-2009 中壓鑄件加工表面粗糙度檢驗(yàn)要求用 GB/T6060.3 規(guī)定的比較樣塊進(jìn)行測(cè)定，檢驗(yàn)精度不高?，F(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)中，對(duì)于加工表面粗糙度的檢驗(yàn)可采用準(zhǔn)確度高的儀器法，可按 GB/T10610-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》規(guī)定執(zhí)行。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用粗糙度儀，對(duì)鋅合金壓鑄件加工表面進(jìn)行粗糙度檢驗(yàn)。加工表面針孔度評(píng)級(jí)按 JB/T7946.3 的規(guī)定執(zhí)行。

5. 內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)方法探討

GB/T 13821-2009中對(duì)壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法要求是由供需雙方商定，比較含糊。目前我國(guó)對(duì)于鑄件行業(yè)內(nèi)規(guī)定的先進(jìn)無(wú)損探傷檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T35388-2017 《無(wú)損檢測(cè) X 射線數(shù)字成像檢測(cè) 檢測(cè)方法》、GB/T 36589-2018《鑄件工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像（CT）檢測(cè)》項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。隨著越來(lái)越多關(guān)鍵、復(fù)雜的鋅合金壓鑄件在航空航天、汽車上應(yīng)用，對(duì)壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量提出了更高要求，需嚴(yán)格控制內(nèi)部缺陷，傳統(tǒng)的射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)能實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的缺陷檢測(cè)，但近年來(lái)興起的工業(yè)CT 檢測(cè)技術(shù)更具優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)行壓鑄件內(nèi)部缺陷檢測(cè)、測(cè)量及結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量、比對(duì)分析。具體驗(yàn)證內(nèi)容：采用 X 射線數(shù)字成像系統(tǒng)和工業(yè)CT，對(duì)鋅合金壓鑄件進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)。

從上面的探討，我們也可以看出，GB/T13821—2009規(guī)定的鋅合金鑄件檢測(cè)方法幾乎是全面落后的。我們講，如果標(biāo)準(zhǔn)不能代表當(dāng)前行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，就會(huì)給企業(yè)增加貿(mào)易糾紛，也可能造成資源浪費(fèi)，損害企業(yè)實(shí)際經(jīng)濟(jì)利益。而且檢測(cè)方法的完善，可以有效穩(wěn)定各企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可以防止產(chǎn)品的粗制濫造，減少生產(chǎn)企業(yè)和采購(gòu)方的摩擦，維護(hù)行業(yè)的健康發(fā)展。相信不久的將來(lái)，國(guó)家就會(huì)出臺(tái)新的GB/T13821—2009，對(duì)其進(jìn)行完善、修訂。