鋼棒的縱向裂紋是影響其質量的主要因素。隨著現(xiàn)代工業(yè)對質量要求的逐步提高,有效檢測出鋼棒的縱向裂紋顯得尤為必要。為了提高產品的質量、降低勞動強度、減少工業(yè)應用事故,設計鋼棒縱向裂紋自動檢測系統(tǒng)具有十分重要的意義。

　　通過對國內外棒材無損檢測方法和系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀及實現(xiàn)方法的分析,根據(jù)現(xiàn)場棒材縱向裂紋的實際情況和檢測要求,采用具有速度快、靈敏度高等優(yōu)點的漏磁檢測方法,分析確定了系統(tǒng)的整體設計及布置方案。

　　在分析棒材縱向裂紋漏磁檢測中影響漏磁場的各種因素,如磁化大小、磁化間隙和磁源的布置等后,發(fā)現(xiàn)將傳統(tǒng)的鋼管縱向裂紋檢測方法應用在鋼棒檢測中時存在很多問題,如磁化不集中,被測裂紋處無法激勵出足夠的磁化強度和系統(tǒng)穩(wěn)定性很差等。

　　隨后詳細分析和試驗研究了問題產生的原因,不斷改變磁化方式,并通過對各種方法的檢測靈敏度極限試驗分析,找出了解決縱向裂紋充分檢出的有效方法,即點磁源磁化方法。