產(chǎn)品焊縫的質(zhì)量檢查,通常分外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和產(chǎn)品焊接試板的破壞性試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按焊接結(jié)構(gòu)種類,工作特性和重要性面定。各類焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊縫的檢查方法和受檢范圍,原則上按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造規(guī)程或企業(yè)的產(chǎn)品焊接技術(shù)條件。檢驗(yàn)程序則由焊接工藝規(guī)程作出具體規(guī)定。

對(duì)于某些結(jié)構(gòu)材料的焊接接頭,焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢查程序是確保焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),例如:屈服強(qiáng)度達(dá)460MPa級(jí)的高強(qiáng)度鋼厚壁接頭,在一定的工況條件下,往往具有氫致延遲裂紋傾向,因此規(guī)定焊縫的無(wú)損檢測(cè),必須在焊后經(jīng)48h再進(jìn)行;又如:具有再熱裂紋傾向的焊接接頭,應(yīng)在焊件消除應(yīng)力處理后,再作一次焊縫的無(wú)損檢測(cè)。焊縫的檢驗(yàn)程序與焊接工藝密切相關(guān),在焊接工藝規(guī)程中必須規(guī)定無(wú)損檢測(cè)方法和檢驗(yàn)程序。

對(duì)于要求接頭強(qiáng)度與母材等強(qiáng)度的焊接結(jié)構(gòu),例如鍋爐、壓力容器和管道等,通常規(guī)定焊制產(chǎn)品焊接試板,以檢驗(yàn)接頭的力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織及其他性能。實(shí)際上,這也是對(duì)焊接工藝規(guī)程的進(jìn)一步驗(yàn)證。與焊接工藝評(píng)定試板相比,產(chǎn)品焊接試板的焊接條件更接近于實(shí)際焊接生產(chǎn)條件。如檢驗(yàn)結(jié)果全部合格,說(shuō)明該焊接工藝是適用的,且繼續(xù)有效,并可重復(fù)使用。在焊接結(jié)構(gòu)的規(guī)模生產(chǎn)中,產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)不合格也時(shí)有發(fā)生。此時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析,通過(guò)相應(yīng)的試驗(yàn)查明原因。除了結(jié)構(gòu)材料、焊接材料錯(cuò)用或誤用外,主要是焊接工藝問(wèn)題。如試驗(yàn)結(jié)果證明,確是焊接工藝考慮不周全,則應(yīng)修改焊接工藝規(guī)程。