如何降低覆膜砂的成本

      為降低樹脂砂鑄造成本，從機械設(shè)備、原輔材料、生產(chǎn)工藝等方面進行充分考慮。公司將介紹如何降低覆膜砂型鑄造的成本。

      選擇合適的工藝設(shè)備生產(chǎn)自硬樹脂砂是降低樹脂砂鑄件成本的前提。在選擇樹脂砂生產(chǎn)加工設(shè)備時，既要充分考慮企業(yè)的具體情況，又要選擇合適的機械設(shè)備，還要充分考慮機械設(shè)備的運行成本。應(yīng)充分考慮以下幾個方面：

1. 要高度重視除塵設(shè)備的選用。在生產(chǎn)加工設(shè)備的選擇上，大多數(shù)壓鑄廠通常比較注重機械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。事實上，除塵設(shè)備的質(zhì)量直接危及鋅合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不僅會危害辦公環(huán)境，污染空氣，還會危及鋅合金的雜質(zhì)含量。鋅合金壓鑄件質(zhì)量差，直接影響到產(chǎn)品成本。

2. 機械設(shè)備系統(tǒng)可靠性差，機械設(shè)備故障概率高，機械設(shè)備零部件更換頻率增加，機械設(shè)備利用率降低。這樣不僅增加了維修工人的勞動量，增加了機械設(shè)備的維修成本，而且降低了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。

3.充分考慮機械設(shè)備的能耗。在滿足加工工藝要求的前提下，盡量避免裝機容量，防止大馬拉小車現(xiàn)象，靈活利用固有資源，減少不必要的能耗，實現(xiàn)設(shè)備的滿負(fù)荷利用和能源利用的Zui大化，提高企業(yè)效益和社會經(jīng)濟效益。

 簡析覆膜砂鑄鋼件的鑄造

     鋼鑄件的覆膜砂型鑄造。它要求我們控制射砂的壓力和時間。應(yīng)根據(jù)砂芯的形狀和復(fù)雜程度來確定，使芯砂能在芯盒中充填密實。如果壓力過高，很容易使砂芯收縮跑掉。如果壓力過低，砂芯容易松動。如果射砂時間過長，容易使地殼滑動，造成地殼很薄。如果時間太短，就不能形成砂芯。

      固化劑的選擇：傳統(tǒng)覆膜砂加工工藝中加入的固化劑加熱后可分為氣體和亞氣體，從氣體中分離出來的氮、氫原子容易在鑄鋼件中形成皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大災(zāi)難。龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司研制應(yīng)用的復(fù)合固化劑，在加熱反應(yīng)過程中亞硫酸鹽與酚醛樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使酚醛樹脂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但不起泡，避免了皮下氣孔。它已成為當(dāng)前行業(yè)逐漸追求的一項新技術(shù)。

      各企業(yè)應(yīng)聯(lián)系本企業(yè)的廠情和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，確定砂芯的貯存期。制芯過程中，酚醛樹脂和砂粒會粘附在模具上，應(yīng)時清洗和噴涂脫模劑，否則在開模時會造成砂芯破裂或變形。隨著原材料、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝的不斷改進，覆膜砂的質(zhì)量得到提高，生產(chǎn)成本降低。

      需要控制硬化時間。為使砂殼充分硬化，砂芯應(yīng)在加熱芯盒內(nèi)連續(xù)硬化，硬化時間可根據(jù)砂殼厚度和芯盒溫度確定。如果時間太短，殼體沒有完全固化，強度就會降低。如果時間過長，砂芯表層容易燒焦。用鑄鋁覆膜砂作型芯時，硬化時間應(yīng)控制在20～100秒。

    可以選擇普通的覆膜砂產(chǎn)品。覆膜砂由石英砂、硬脂酸鈣、烏洛托品和熱塑性酚醛樹脂組成。在實際生產(chǎn)中我們不會添加任何添加劑。這種覆膜砂用于普通鑄鐵件的生產(chǎn)和制造。

覆膜砂固化劑的選用

      覆膜砂固化劑的選擇？固化劑的選擇：傳統(tǒng)覆膜砂加工工藝中加入的固化劑在加熱時會分化成氣體和亞氣體，分化出的氮原子和氫原子容易在鑄鋼件中形成皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大災(zāi)難。盛泰公司開發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑，加熱時能使亞膠與酚醛樹脂交聯(lián)，使酚醛樹脂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但不產(chǎn)生氣體，避免了皮下毛孔形成，成為當(dāng)前行業(yè)逐漸追求的新技術(shù)。

      覆膜砂檢測存在的主要問題是大多數(shù)企業(yè)的檢測方法不完善。在室溫下強度、熔點、粒度和析氣試驗的初級階段，根部被保留；國內(nèi)覆膜砂檢測設(shè)備的精度和穩(wěn)定性不高。有時，同一設(shè)備檢測出的覆膜砂功能指標(biāo)與生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場條件不符。例如，室溫下的拉伸強度可以相差10kg以上，并且氣體生成可以相差5 ml以上。

      覆膜砂制芯的主要工藝是加熱溫度200～300℃℃, 養(yǎng)護時間30-150s，射砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)應(yīng)用中，有必要對覆膜砂的強度進行控制，以減少產(chǎn)氣量濕陷性，并在強度標(biāo)度的制定中找到一個平衡點。同時，2004年推出的快塑固化覆膜砂，可在多種功能的基礎(chǔ)上，將固化速度提高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

 覆膜砂的重復(fù)利用

      覆膜砂可以回收利用，主要采用熱法，其次是機械沖擊摩擦法。眾所周知，國內(nèi)只有部分覆膜砂廠能接扔掉。

     重復(fù)利用覆膜砂是一種操作先進的設(shè)備和工藝。硅砂用于鍛造后的廢砂的處理和加工，可作為覆膜砂或其它砂制品的基料進行回收利用。動模與靜模不在一條直線上或不在同一條直線上。當(dāng)模具關(guān)閉時，在油缸或氣缸的壓力下，前端有一定坡度，模具或組合緊密，但當(dāng)模具打開時，動模和靜模仍會恢復(fù)原狀，導(dǎo)致砂芯破裂或變形。

      樹脂仍處于塑性狀態(tài)，變形或開裂。因此，只要保證足夠的加熱時間。無論加熱時間是否足夠，巨人的經(jīng)驗是看核心的顏色，生的和熟的。這個問題的制作速度是鑄件冷凝速度之外的。對于熱芯盒，所有砂芯的變形只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強度的不同而不同，變形的大小也不同。砂芯從200℃到室溫是不均勻的。如果強度不夠，就會變形。例如，氣缸蓋的水套芯、油路芯（?。┖退膫€集成氣道都會變形。較大變形量為1~2mm，只有在熱態(tài)下才能矯正。

夠自行回收處理廢砂。由于回收處理成本難以控制，成本高于原砂。一般來說，如果原砂運輸成本高，就會直接影響到做覆膜砂成本還有就是當(dāng)前環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，也會推進覆膜砂重利用的進程

 覆膜砂的檢測

1992年修訂的覆膜砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的覆膜砂必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強度、熱態(tài)抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點?？蛇x檢測指標(biāo)有：常溫抗拉強度、熱態(tài)抗拉強度、發(fā)氣量和流動性。

近10年河南覆膜砂的性能有了很大提高，相應(yīng)增加了一些新的檢測指標(biāo)：

（1）河南覆膜砂的高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。

（2）耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強度，不變形、不潰散的時間。

（3）抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力。

目前河南覆膜砂檢測方面存在的主要問題是（1）大多數(shù)企業(yè)的檢測手段并不完善。基本停留在檢測常溫強度、熔點、粒度和發(fā)氣量的初級階段；（2）國產(chǎn)覆膜砂檢測設(shè)備準(zhǔn)確度度和穩(wěn)定性不高，同一種設(shè)備在不同使用廠家的現(xiàn)場條件下，所檢測出覆膜砂的性能指標(biāo)有時差別比較大，例如常溫抗拉強度可以相差10公斤以上，發(fā)氣量相差5毫升以上。

目前比較先進的覆膜砂檢測儀器包括高溫性能測試儀，發(fā)氣儀、熱態(tài)強度測試儀等。

 覆膜砂的生產(chǎn)要求

覆膜砂必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強度、熱態(tài)抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點?？蛇x檢測指標(biāo)有：常溫抗拉強度、熱態(tài)抗拉強度、發(fā)氣量和流動性。

新增的檢測指標(biāo)：

（1）高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。