注塑成型的主要參數(shù)分為下面幾個(gè)：

1、料筒溫度 注塑膠料溫度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。

2、注射速度 注射速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進(jìn)速度）的速度（MM/S）注射速度決定產(chǎn)品外觀、尺寸、收縮性，流動(dòng)狀況分布等，一般為先慢——快——后慢，即先用一個(gè)較的速度是熔體更過主流道，分流道，進(jìn)澆口，以達(dá)到平衡射膠的目的，然后快速充模方式填充滿整個(gè)模腔，再以較慢速度補(bǔ)充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結(jié)，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。 

3、注射壓力 注射壓力是熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對(duì)于象PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。 

4、模具溫度 模具溫度，有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。