4、盤、套、板類工件 這類影響工件主要包括一個(gè)帶有兩個(gè)鍵槽和徑向孔，端面進(jìn)行分布有孔系、曲面

的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有測(cè)量鍵槽或方頭的軸類零件等;具有較多孔材料加工的板類零

件，如各種控制電機(jī)蓋等。

近年來,數(shù)控技術(shù)愈發(fā)成熟,YASDA數(shù)控加工中心作為加工設(shè)備加工精度越來越高,加工中心的精加工能力

越來越強(qiáng)。精加工的工件表面常常會(huì)有缺陷,那么精細(xì)加工的各種零件表面出現(xiàn)問題后應(yīng)該如何解決呢?

工件加工后產(chǎn)生橢圓和棱圓,俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨

損、或主軸末級(jí)齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓,或兩者配合間隙過大。

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解決辦法:調(diào)整主軸軸承的間隙;如果是高速切削,調(diào)整的間隙可以稍大一些,如果經(jīng)常在低速下工作時(shí),則

間隙要小一些。如果按低速來調(diào)整主軸間隙,往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在

0.02~0.04毫米之間為宜。

另外切削速度也是影響數(shù)控加工中心精加工的原因。YASDA加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,高轉(zhuǎn)速的

主軸保證了高速切削,而影響切削速度的因素很多,切削速度選擇時(shí)要注意如下幾點(diǎn):

刀具材質(zhì)

操控機(jī)床運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)特征為了要把工件上各種復(fù)雜的形狀輪廓接連加工出來，有必要操控刀具沿設(shè)定的

直線、圓弧或空間的直線、圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)，這就要求數(shù)控銑床的伺服拖動(dòng)體系能在多坐標(biāo)方向同時(shí)協(xié)調(diào)

動(dòng)作，并保持預(yù)訂的相互關(guān)系，也便是要求機(jī)床應(yīng)能完結(jié)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。數(shù)控銑床要操控的坐標(biāo)數(shù)少是

三坐標(biāo)中恣意兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，要完結(jié)接連加工直線變斜角工件，少要完結(jié)四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，而若要加工曲線

變斜角工件，則要求完結(jié)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。因而，數(shù)控銑床所配置的數(shù)控體系在層次上一般都比其他數(shù)控機(jī)

床相應(yīng)更高一些。

日本安田YASDA立式加工中心的工作狀態(tài)設(shè)置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動(dòng)輸入數(shù)

據(jù)的意思。在MDI操作模式下,可以輸入簡(jiǎn)短的程序指令,按下起動(dòng)鍵就可以執(zhí)行命令進(jìn)行簡(jiǎn)單的工序,非

常適合對(duì)刀操作。手動(dòng)模式一般可以配合找正、對(duì)刀、檢測(cè)等工作。

第三步開始對(duì)刀-建立工件坐標(biāo)系

一般情況下工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進(jìn)行對(duì)刀。先讓X軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后分

別選擇X軸和Z軸負(fù)向移動(dòng)至靠近右端面;

對(duì)Z原點(diǎn):分別選擇X軸、Z軸并移動(dòng)使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主

軸停止。

注意X軸方向的預(yù)留加工余量。在手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標(biāo)移到與程序?qū)?yīng)的刀補(bǔ)

括號(hào)里,輸入余量點(diǎn)擊輸入,此時(shí)對(duì)刀的過程就結(jié)束了。

刀具材料不同,允許的高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫

切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。

工件材料

工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低,而加工較軟材料時(shí)切削

速度可以提高。如果刀具使用壽命要求長(zhǎng),則應(yīng)該選用較低的切削速率。反之可以采用加高的切削速度。

5.加工中心也可進(jìn)行特殊加工， 如果FMEDM電源安裝在主軸上，金屬表面可以淬火。