本公司專業(yè)生產石油，化工，電力冶金，船廠，容器用，碳鋼，合金鋼不銹鋼厚壁薄壁封頭管帽，八字封頭，球形封頭及各種類型封頭管帽。

　封頭是容器的一個部件（如右圖）根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形

本公司專業(yè)生產石油，化工，電力冶金，船廠，容器用，碳鋼，合金鋼不銹鋼厚壁薄壁封頭管帽，八字封頭，球形封頭及各種類型封頭管帽。

　封頭是容器的一個部件（如右圖）根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

加工范圍

0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm－∮325mm；加工厚度：3.5mm－30mm.

封頭的用途

　　封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

　　●封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。

　　●封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

封頭安全經濟合理的成形保證

gb150-1998標準有關厚度的定義

　　(1) 計算厚度δ

　　是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。

　　(2) 設計厚度δd

　　是計算厚度δ與腐蝕裕量c1之和。

　　(3) 名義厚度δn

　　是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差c1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

　　(4) 有效厚度δe

　　是名義厚度δn減去腐蝕裕量c2和鋼材厚度負偏差c1的厚度

　　(5) 各種厚度的關系如圖

　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度)

　　根據(jù)gb150---1998第10章和各種厚度關系圖:

　　δs=δ+c1+c2+δ1(厚度第一次設計圓整值)+c3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

封頭設計計算案例

　　容器內徑di=4000mm、計算壓力pc=0.4mpa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16mnr（設計溫度才材料許用應力為170mpa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量c2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

　　kpdi

　　計算厚度δ=----------------=4.73mm

　　2[σ]tφ-0.5pc

　　計算厚度δd=δ +c2=4.73+1=5.73mm

　　考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑di的0.15%，有效厚度δe=0.15%di=6mm

　　δe>δd、c1=0、c2=1、名義厚度δn=δe+c1+c2=6+0+1=7mm

　　考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。

　　根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術資料di=4000、δn=8封頭加工減薄量c3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。

　　如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差c1，則投料厚度：

　　δs=δn+c1+c3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的Zui小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+c3+△2=8mm，而成形后的Zui小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。

、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

加工范圍

0°-180°的碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及型鋼圈的熱煨、冷彎制作。并且可經加工一管子多個彎和空間多彎。加工直徑:∮76mm－∮325mm；加工厚度：3.5mm－30mm.

封頭的用途

　　封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。

　　●封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。

　　●封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

封頭安全經濟合理的成形保證

gb150-1998標準有關厚度的定義

　　(1) 計算厚度δ

　　是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。

　　(2) 設計厚度δd

　　是計算厚度δ與腐蝕裕量c1之和。

　　(3) 名義厚度δn

　　是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差c1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

　　(4) 有效厚度δe

　　是名義厚度δn減去腐蝕裕量c2和鋼材厚度負偏差c1的厚度

　　(5) 各種厚度的關系如圖

　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度)

　　根據(jù)gb150---1998第10章和各種厚度關系圖:

　　δs=δ+c1+c2+δ1(厚度第一次設計圓整值)+c3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)

封頭設計計算案例

　　容器內徑di=4000mm、計算壓力pc=0.4mpa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16mnr（設計溫度才材料許用應力為170mpa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量c2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

　　kpdi

　　計算厚度δ=----------------=4.73mm

　　2[σ]tφ-0.5pc

　　計算厚度δd=δ +c2=4.73+1=5.73mm

　　考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑di的0.15%，有效厚度δe=0.15%di=6mm

　　δe>δd、c1=0、c2=1、名義厚度δn=δe+c1+c2=6+0+1=7mm

　　考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。

　　根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術資料di=4000、δn=8封頭加工減薄量c3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。

　　如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差c1，則投料厚度：

　　δs=δn+c1+c3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的Zui小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+c3+△2=8mm，而成形后的Zui小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。