我公司所生產(chǎn)的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備包括全自動乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備、SBS改性瀝青乳化設(shè)備以及拌合站配套乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備。

全自動乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備

1、該設(shè)備為全自動乳化瀝青生產(chǎn)機(jī)型，采用PLC工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，觸摸操控面板，具有手動、自動轉(zhuǎn)換功能、一鍵啟動功能。

2、適用于粘層油SBS改性乳化瀝青、微表處SBS改性乳化瀝青、高濃高粘乳化瀝青的生產(chǎn)，以及改性瀝青防水涂料高標(biāo)準(zhǔn)乳化瀝青的生產(chǎn)。

3、該乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備所有瀝青管道均設(shè)有保溫層，既保證了瀝青的快速升溫，又保證了瀝青輸送在低溫環(huán)境下的良好性能。

4、皂液系統(tǒng)包括兩個(gè)獨(dú)立的304不銹鋼攪拌罐、皂液輸送為不銹鋼多級泵、全氣動閥門、電磁流量計(jì)和電磁液位計(jì)等組成，管道均采用304不銹鋼材料，防腐性高。

2、水加熱系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求選擇，做成不同的加熱方式，加熱時(shí)采用智能溫控，操作便捷。

6、配置換熱面積20㎡的不銹鋼換熱器將高溫的乳化瀝青溫度降至30-45℃，并將換熱升溫后的水循環(huán)利用于乳化瀝青的生產(chǎn)，節(jié)能減排。

7、膠體磨使用大功率電機(jī)驅(qū)動，定子轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼“內(nèi)齒式”剪切研磨。乳化效果好，顆粒度達(dá)到0-5微米。

8、設(shè)備為集裝箱框架式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)場方便。

9、其他基本參數(shù)：總功率：45KW；生產(chǎn)能力：8-12t/h；

SBS改性瀝青乳化設(shè)備

1、設(shè)備用于粘層油SBS改性瀝青乳化、微表處SBS改性瀝青乳化、高濃高粘乳化瀝青、改性瀝青防水涂料等高標(biāo)準(zhǔn)乳化瀝青的生產(chǎn)。

2、水加熱罐采用柴油燃燒器進(jìn)行加熱或?qū)嵊图訜?，?nèi)置加熱盤管，罐體為普通碳鋼，自動控溫。

3、皂液罐為兩個(gè)不銹鋼材質(zhì)罐體，每個(gè)皂液罐都配有單獨(dú)的攪拌系統(tǒng)，防腐性強(qiáng)；皂液的輸送系統(tǒng)為多級不銹鋼皂液泵；配置防腐的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行皂液計(jì)量。

4、配置定制不銹鋼板式換熱器，換熱面積20㎡；將高溫的乳化瀝青降溫至30-45℃，換熱后的水溫達(dá)到乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)皂液的溫度要求，換熱后的乳化瀝青溫度即保障了乳化瀝青還能滿足微表處、稀漿封層的拌合溫度要求。

5、瀝青系統(tǒng)全套夾層保溫帶加熱系統(tǒng)，瀝青流量由變頻電機(jī)控制調(diào)節(jié)。

6、膠體磨選用內(nèi)齒式不銹鋼定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，顆粒度0-5微米，功率30KW，產(chǎn)量8-10噸/小時(shí)。

7、系統(tǒng)閥門全部采用氣動系統(tǒng)，方便快捷，操作簡便，用人少，性能穩(wěn)定，持久耐用。

拌合站配套乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備

1、該乳化設(shè)備主要利用拌合站上的導(dǎo)熱油對生產(chǎn)用水驚醒加熱，瀝青直接連接拌合站的瀝青罐。

2、配置不銹鋼皂液罐，不銹鋼攪拌兩套，玻璃管液位顯示。

3、全套電磁氣動閥進(jìn)行皂液罐切換；皂液泵選用多級不銹鋼泵，既保證其防腐性又保障了皂液系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性。

4、配置內(nèi)齒結(jié)構(gòu)不銹鋼定轉(zhuǎn)子膠體磨，顆粒度0-5微米。

5、此乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作簡單方便，防腐性高，可以生產(chǎn)多種不同型號的乳化瀝青。

6、我公司可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)場地及客戶的特殊需求定制生產(chǎn)線。