中藥粉高溫瞬間滅菌設(shè)備的介紹

     高溫瞬時滅菌起源于英國，1957-1965年間，經(jīng)過大量的基礎(chǔ)理論研究和細菌學(xué)研究，被用于生產(chǎn)。1950年代初，荷蘭的斯托克公司開發(fā)了UHT殺菌裝置。1960年代初，無菌填充技術(shù)成功，與UHT技術(shù)結(jié)合，發(fā)展了殺菌乳生產(chǎn)技術(shù)?，F(xiàn)在從zui初的牛奶擴展到其他不同的品種。

     蒸汽滅菌是根據(jù)殺菌溫度來劃分的。

1、低高溫長時間滅菌法：該方法的滅菌溫度為121°C，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡，滅菌時間為30min。

2、亞高溫短時間滅菌法：該方法的滅菌溫度為132°C，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡，滅菌時間為5min。

3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度：135-210°C；加熱時間：2-8S；加熱后的產(chǎn)品達到藥店無菌要求的殺菌過程被稱為UHT滅菌。熱交換或直接蒸汽加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，這種方法殺菌效率高，材料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

      60年代牛奶成功殺菌，將牛奶15-20min加熱至80°C，然后迅速將溫度提高到140-150°C，約5S，然后15-20S將牛奶快速冷卻至室溫，殺菌后的牛奶經(jīng)過無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫下不添加任何防腐劑，可保持半年以上新鮮度。因為加熱時間非常短，除了殺死所有細菌以外，還殘留著牛奶的原色、原味和營養(yǎng)素。

     中藥粉的高溫瞬時滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*。但是，由于它們的物理性質(zhì)存在差異，具體細節(jié)和他們使用的滅菌設(shè)備和對蒸汽熱源的要求明顯不同。

中藥粉高溫瞬時滅菌設(shè)備性能特點

     該設(shè)備以“過熱蒸汽”為介質(zhì)，使用：透氣性好，滅菌迅速，安全可靠，塊狀不焦，生產(chǎn)時間長。設(shè)備在管路串聯(lián)連接后與過熱蒸汽發(fā)生器管路對接，進而氣化形成過熱蒸汽，獲得較高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。

     整個設(shè)備選擇高強度鋁合金框架。電控柜采用USU304不銹鋼材料，外觀潔凈美觀。

     配置PLC控制，在自檢模式、管道滅菌、升溫、供給、滅菌、氣粉分離冷卻等全過程中自動運行。具備人機接口控制系統(tǒng)，對溫度、壓力、時間、運行狀態(tài)等進行自動監(jiān)視。同時具有完善的不同材料配合殺菌文件記錄功能，操作簡便、靈活，可直接打印數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)設(shè)置3級權(quán)限，大大保證設(shè)備**人員操作，避免誤觸，保證滅菌數(shù)據(jù)的完整性和設(shè)備安全。

   無菌性強：材料滅菌庫，管道均采用USU304不銹鋼材料。材料滅菌倉庫-分體粉末滅菌罐壁采用**技術(shù)研磨RA<0.4u。選擇往返式氣封控制閥打開或切斷物流通路，設(shè)計在衛(wèi)生過程中無任何死角，內(nèi)角R型設(shè)計無死角，清洗徹底，抗腐蝕，耐用。蒸汽管道焊接在旋轉(zhuǎn)軸上采用自動焊接。

殺菌溫度控制jingque可靠：影響殺菌溫度如蒸汽系統(tǒng)壓力、流量、物資系統(tǒng)流量等均采取嚴格控制。滅菌庫設(shè)計有多角度溫度傳感器，可以在觸摸屏上正確顯示材料的 

    滅菌溫度，正確控制溫度，實現(xiàn)自動控制（溫度±3°C），實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

冷卻排水系統(tǒng)：采用旋風(fēng)分離器，采用水冷冷卻，降溫效果好，滅菌后的材料迅速冷卻到常溫，材料引起的物理、化學(xué)變化小。連續(xù)生產(chǎn)滅菌時間短，冷卻速度快，所以高溫滅菌效率高，節(jié)能降低消費。

    設(shè)備采用人工材料或真空材料（客戶自行配合）或螺旋材料（客戶選擇）?？梢赃B接生產(chǎn)線，可以連接兩個清潔區(qū)（低水平區(qū)-高水平區(qū)），可以防止資材轉(zhuǎn)移中的二次污染。

自帶自動清洗程序，徹底清洗。清洗后自動干燥。啟動前采用高濃度臭氧消毒（O3濃度≥1000PPM），確保系統(tǒng)內(nèi)部管道的無菌性。

設(shè)備配置

   標配：真空上料系統(tǒng)、運行控制系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、蒸汽分離系統(tǒng)、無菌填充系統(tǒng)、手動出貨系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、管道滅菌系統(tǒng)。

   選配：自動發(fā)貨系統(tǒng)、蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)、自動發(fā)貨系統(tǒng)、精制水系統(tǒng)、除塵除味系統(tǒng)、終端收集系統(tǒng)、燃氣源系統(tǒng)。

顧客可以根據(jù)現(xiàn)場的需求選擇。