西安聚能儀器TR-9300V型VOCs在線監(jiān)測設備

 VOCs廢氣排放在線監(jiān)測系統(tǒng)TR-9300V型污染源揮發(fā)性有機物VOCs排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)由在線樣品前處理子系統(tǒng)、JNY型在線氣相色譜儀、數據采集及處理子系統(tǒng)組成。在線樣品前處理裝置可實現管道樣品中粉塵的有效去除，防止煙氣中的粉塵進入到分析系統(tǒng)中，對系統(tǒng)器件造成損壞，影響儀器的使用壽命；樣品傳輸管路加熱至恒定溫度，保證樣品的穩(wěn)定傳輸，有效防止樣品在傳輸過程中的損失，提高樣品檢測的準確度；JNY型在線氣相色譜儀采用先進的色譜分離檢測技術，檢測量程寬、檢測靈敏度高，可有效監(jiān)測煙氣排放前總烴、非甲烷總烴的濃度變化；測量信號送入數據采集與處理子系統(tǒng)，通過模擬信號傳輸至DCS系統(tǒng)，實現工作現場的無人值守連續(xù)監(jiān)測運行。該系統(tǒng)具有現場數據實時傳輸功能，可通過DCS系統(tǒng)監(jiān)控測試結果變化趨勢。

運維要點

1)對于使用氫氣鋼瓶的，要每天巡檢鋼瓶氣的壓力并記錄，有條件的應做到一用一備；

2)至少每周檢查一次氫氣發(fā)生器變色硅膠的變色情況，超過2/3變色更換變色硅膠；

3)至少每周檢查一次除烴裝置溫度是否保持在350℃以上；

4)至少每周檢查一次出峰時間與標準譜圖一致性情況是否符合儀器使用手冊要求；

5)對于使用氫氣發(fā)生器的，應按其說明書規(guī)定，定期檢查氫氣壓力、氫氣發(fā)生器電解液等，根據使用情況及時更換，每周添加一次純凈水；

6)至少每月檢查一次燃燒氣連接管路的氣密性，VOCs在線系統(tǒng)的過濾器、采樣管路的結灰情況，若發(fā)現數據異常應及時維護；

7)至少每半年檢查一次零氣發(fā)生器中的活性炭和NO氧化劑，根據使用情況進行更換；

8)使用催化氧化裝置的VOCs在線裝置每年用丙烷標氣檢驗一次轉化效率，保證丙烷轉化效率在90%以上，否則需更換催化氧化裝置；

9)更換主要部件如色譜柱、定量環(huán)時需對分析儀進行多點校準；

二、校準要點

1)具有自動校準功能的VOCs在線系統(tǒng)應每24h自動校準一次儀器零點和量程；

b)無自動校準功能的VOCs在線系統(tǒng)至少7d用零氣和高濃度標準氣（80%～的滿量程值）校準一次儀器零點和量程；

c)VOCs在線系統(tǒng)每3個月至少進行一次全系統(tǒng)的校準，要求零氣和標準氣體從監(jiān)測站房發(fā)出，經采樣探頭末端與樣品氣體通過的路徑（應包括采樣管路、過濾器、洗滌器、調節(jié)器、分析儀表等）一致，進行零點和量程漂移、示值誤差和系統(tǒng)響應時間的檢測；

d)具有自動校準功能的流速CMS每24h至少進行一次零點校準，無自動校準功能的流速CMS每30d至少進行一次零點校準；

1.主要來源

根據醫(yī)藥行業(yè)生產工藝流程、產污和排污節(jié)點以及污染特征，醫(yī)藥行業(yè)廢氣主要有以下幾個來源：

①在原輔料的生產過程中部分有機溶劑揮發(fā)而排放出具有惡臭氣味的氣體;

②在粉碎篩分工段中產生的藥物粉塵顆粒物。其中主要的污染物為在生產過程中，原輔料中的有機溶劑揮發(fā)而導致VOCs污染。例如生產過程中反應釜的排放，包括反應釜的工藝排氣、排氣回收裝置的排氣、安全泄放裝置的排氣等，蒸餾系統(tǒng)和儲罐區(qū)系統(tǒng)也會有少量的排放。此外，生產車間和公用工程在生產的過程中也會產生一部分的無組織廢氣。

2.排放特點

由于醫(yī)藥化工生產工藝的特殊性，其廢氣排放也具有顯著的特點，具體主要表現在以下幾個方面。

 (1)廢氣通常排放點位較多，幾乎涵蓋每臺生產設備，且排放量大，無組織排放現象嚴重，導致廠界廢氣濃度過高;

 (2)由于反應的間歇性導致廢氣間歇性排放，排放風量不穩(wěn)定;

 (3)由于溶劑的復雜性，廢氣中污染物的濃度和種類變化較大，即使是同一個裝置，其在不同時期也可能排放不同種類和性質的污染物，排放十分不穩(wěn)定;

 (4)廢氣大多為具有惡臭的VOCs，擴散性強，嗅域值低，影響范圍十分廣泛；

 (5)由于生產原料的特殊性，一般反應過程都會較為激烈，發(fā)生生產事故的風險更大，加之生產裝備水平及工藝技術水平還未達到水平，若管理不善，造成“跑冒滴漏”等的事故排放多。