在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點(diǎn)，模具溫度對(duì)工件表質(zhì)量流動(dòng)性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示，24%的廢品是由模具溫度不當(dāng)所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領(lǐng)域中廣泛采用了模溫控制系統(tǒng)，以將模具加熱到工作溫度，并使模具溫度保持在一定的精度范圍。

     然而，如果模具控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選用不當(dāng)，不但無法提高產(chǎn)品的成型效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)和降低不良率，也致使其他設(shè)備自動(dòng)化的改良失去意義。

     正確選擇適當(dāng)?shù)哪乜刂葡到y(tǒng)可以從以下幾方面考慮。

     確定塑料加工工藝要求的模具溫度

    各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同?！案鞣N塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

     確定模溫機(jī)的傳熱介質(zhì)類型

    模溫控制系統(tǒng)的工作原理為，泵浦驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器測(cè)量的熱流體溫度，或/和模具內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)模具的溫度。

     根據(jù)使用的傳熱介質(zhì)的類型，模溫機(jī)為水式模溫機(jī)、加壓水模溫機(jī)或油式模溫機(jī)。

  一般水式模溫機(jī)控制溫度范圍較低，油式模溫機(jī)控制溫度范圍較高。水式模溫機(jī)的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機(jī)的工作溫度為180℃，油式模溫機(jī)用于工作溫度≥180℃的場合，高工作溫度為350℃。就傳熱介質(zhì)本身而言，以水作傳熱介質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，即使發(fā)生泄漏，也可直接排放，不會(huì)污染環(huán)境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結(jié)垢，所以除需做防腐蝕劑預(yù)處理外，在使用中還要定期除銹。以導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)只有水的1/3，成本相對(duì)較高，容易結(jié)焦。特殊應(yīng)用環(huán)境也是選擇模溫機(jī)需要考慮的因素。如油溫機(jī)在光學(xué)鏡片的加工中受到限制，因?yàn)橛褪軣嵴舭l(fā)，會(huì)影響光學(xué)鏡片的品質(zhì)。

   溫度控制精度

  要使注塑加工中模具的溫度保持基本恒定，其關(guān)鍵是要控制模具內(nèi)的熱傳導(dǎo)平衡。模具內(nèi)部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導(dǎo)傳遞給模具，傳導(dǎo)至模具的熱量一部分通過熱輻射直接在空氣中散失，另一部分通過與模溫機(jī)的熱交換，油式模溫機(jī)，傳遞給傳熱介質(zhì)(水或油)。

  模溫控制的實(shí)現(xiàn)，有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制，以及聯(lián)合模溫控制幾種方式。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，考察模溫機(jī)操作的實(shí)現(xiàn)，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產(chǎn)品。

  基于熱流體溫度模溫控制，控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環(huán)境溫度等因素沒有得補(bǔ)償，模具的溫度波動(dòng)相對(duì)較大?；跓崃黧w溫度模溫控制可以滿足大多數(shù)情況要求，也是常見方法。

  基于模具溫度的模溫控制，由溫度傳感器安裝于模具內(nèi)部，控制面板上設(shè)置、顯示溫度模具溫度一致，適用于溫度控制精度要求較高的情況。

  聯(lián)合控制綜合了以上方法，適用于塑料加工制造。在聯(lián)合控制中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置，將其放置在對(duì)加工件質(zhì)量起決定性作用的地方。

   目前，絕大多數(shù)模溫機(jī)采用了PID控制技術(shù)，對(duì)影響模具溫度的各種因素進(jìn)行補(bǔ)償。

   在模溫機(jī)選配過程中，加熱功率和媒體循環(huán)的壓力、流量也都是必須考慮的因素。

      模溫機(jī)的用途就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間。模溫機(jī)分水溫機(jī)和油溫機(jī)兩種。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對(duì)注塑件的質(zhì)量和注塑時(shí)間有著決定性的用途。

     本文將從以下五方面說明模溫機(jī)在注塑模具中的應(yīng)用要點(diǎn)：

     1.注塑模具的熱平衡；

     2.控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響；

     3.有效控制模具溫度的預(yù)備條件；

    4.導(dǎo)熱流體；

    5.模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性。

   產(chǎn)品在成型過程中常常會(huì)見到一些縮水，塑膠有熱脹冷縮的物理性質(zhì)。歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不良現(xiàn)象，造成這一不良現(xiàn)象的主要原因就是產(chǎn)品在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型過程中模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度．工程塑料對(duì)溫度要求比較高，注塑機(jī)自身的熱量無法滿足其成型過程中所需要的溫度，而模具模溫機(jī)能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的溫度自由調(diào)節(jié)和保證模具溫度穩(wěn)定性，高溫油式模溫機(jī)生產(chǎn)，減少產(chǎn)品的不良率，模溫機(jī)使模具溫度保持好的范圍，在壓鑄工作中。

     模具不會(huì)過熱減少粘模，生產(chǎn)可持續(xù)溫定進(jìn)行，同時(shí)可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產(chǎn)裂紋，也可更好地生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鑄件。模溫機(jī)配套橡膠機(jī)及擠出機(jī)等控溫

     高溫油溫機(jī)是采用導(dǎo)熱油為循環(huán)媒體的溫控設(shè)備，具有控溫范圍廣、熱穩(wěn)定性好、控溫精度高以及對(duì)系統(tǒng)耐壓等級(jí)要求不高等特點(diǎn)，設(shè)備的高控制溫度可以達(dá)到350度，可以滿足常規(guī)領(lǐng)域的絕大部分空文需求，那么高溫模溫機(jī)在使用和更換導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)該注意哪些問題呢？

      1. 使用正規(guī)渠道購買的導(dǎo)熱油

    現(xiàn)在市場上的導(dǎo)熱油品質(zhì)良莠不齊，個(gè)別商家為了謀求更多的利益不擇手段，自動(dòng)油式模溫機(jī)廠家，以次充   好或是在導(dǎo)熱油中摻雜其他材料，對(duì)設(shè)備使用方造成了很大的麻煩，所以我們?cè)谫徺I導(dǎo)熱油時(shí)一定要注意購買正規(guī)渠道銷售的產(chǎn)品，切不可貪小便宜。

   2. 在條件允許的情況下，選用合成油的效果會(huì)更好

  相對(duì)普通的礦物油來說，合成油的性能更穩(wěn)定，油品極難發(fā)生裂解及聚合現(xiàn)象，在條件苛刻條件下也不易變質(zhì)及阻礙熱傳遞。

   3. 定期更換導(dǎo)熱油

  油溫機(jī)在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會(huì)使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會(huì)大大降低，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對(duì)發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。所以一定要定期更換導(dǎo)熱油，這樣才能保證導(dǎo)熱效果以及油溫機(jī)的正常運(yùn)行。

   4. 防止導(dǎo)熱油中混入水分

  油溫機(jī)的導(dǎo)熱油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，經(jīng)過加熱后混合液體會(huì)膨脹，如果高溫情況下還會(huì)噴射，甚至造成人身傷害事故。水分混入導(dǎo)熱油只能通過油箱和冷卻器，所以一定要定期檢查機(jī)架上部的油箱蓋是否密封，12kw油式模溫機(jī)選型，冷卻器是否進(jìn)水等情況，防止導(dǎo)熱油中混入水分。

   5. 保持導(dǎo)熱油的清潔

  在生產(chǎn)過程中遺留的鐵屑等雜質(zhì)要及時(shí)清潔干凈，不能混入導(dǎo)熱油中，如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì)使得傳熱循環(huán)工作不正常，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成機(jī)器故障。

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