PBT是主鏈上含有酯基的線性熱塑性飽和聚酯聚合物，其化學名為Polybutylene terephthalate，簡稱PBT, 是和PET樹脂同類的高聚物。由于它具有高的熔點和結晶度，由于其吸水率和線性熱膨脹系數(shù)很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，它的電絕緣性也非常優(yōu)異，因吸潮引起的電性能變化很小，電絕緣破壞電壓很高。在PBT的結晶結構中存在結晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，容易進行共性和賦予其各種功能；它有阻燃等級、短周期等級、高抗沖擊等級等多種性能不同的等級。在連接器、微型開關、電容器外殼等的電子零件，OA機器的鍵盤以及電話機的功能部件、車載電子零件以及車門把手等汽車零部件上都有其應用；其次在醫(yī)療儀器、建筑材料、精密儀器等貼近我們的日常生活的許多用品上都采用了這種樹脂。                                                                    

PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延"現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2注塑機選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。①制品的用料量應控制在注塑機額定zui大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。

3 制品與模具設計①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。⑤模具需設置控溫裝置。模具zui高溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5 注塑工藝參數(shù)①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 ④螺桿轉速和背壓成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 ⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

6 注意事項①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。③停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。*停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。