砂型低壓鑄造設(shè)備由保溫爐和液面加壓控制系統(tǒng)兩部分組成。保溫爐爐蓋兼做工作平臺(tái)，造好的砂型直接固定在保溫爐爐蓋上進(jìn)行加壓澆注。

操作過(guò)程如下：操作者將將造好型、合好箱的砂型吊裝在保溫爐工作平臺(tái)上，并實(shí)現(xiàn)與升液管口的對(duì)接與密封后，開(kāi)始加壓澆注，實(shí)現(xiàn)升液、充型、增壓、保壓、卸壓等鑄造加壓過(guò)程的全自動(dòng)澆注，然后將砂箱吊離工作平臺(tái)，開(kāi)箱取件。

液面加壓裝置采用進(jìn)口比例閥+高精度壓力傳感器實(shí)現(xiàn)保溫爐內(nèi)壓力的檢測(cè)和實(shí)時(shí)閉環(huán)反饋控制,pid調(diào)節(jié)方式。具有多級(jí)線(xiàn)性加壓、自動(dòng)跟蹤設(shè)定加壓工藝曲線(xiàn)、保溫爐泄漏補(bǔ)償、液面補(bǔ)償?shù)裙δ?。壓力控制精度高，重?fù)再現(xiàn)性好，確保低壓澆注工藝的穩(wěn)定一致性。特別是針對(duì)砂型低壓鑄造易產(chǎn)生金屬液對(duì)型腔的沖刷及沾砂等特點(diǎn)，砂型低壓鑄造對(duì)液面加壓控制系統(tǒng)的性能要求很高，必須徹底杜絕充型過(guò)程中液面的抖動(dòng)現(xiàn)象，充型必須平穩(wěn)，充型速率必須恒定，壓力控制必須，并確保加壓工藝參數(shù)的重復(fù)再現(xiàn)性。只有如此，才能有效提高鑄件成品率。
控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)作為上位監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)，運(yùn)行豪邁自主研發(fā)的監(jiān)控管理軟件，全中文標(biāo)準(zhǔn)windows界面，易于操作。采用數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，加壓工藝過(guò)程的所有數(shù)據(jù)均保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，可存儲(chǔ)每次澆注鑄件的實(shí)際工藝數(shù)據(jù)，并可追溯查詢(xún)和分析歷史工藝數(shù)據(jù)，可極大地提高生產(chǎn)的工藝質(zhì)量管理。