無溶劑、減少公害

油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率

在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆?三磨三抄"十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

工藝步驟：

利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，噴塑廠，過篩后可以再用。

高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

噴塑流水線設(shè)備

首先，雖然靜電噴塑設(shè)備本身的種類比較多，同時應(yīng)用在不同行業(yè)所噴涂的種類也不同，但是每次使用完都應(yīng)該對于設(shè)備的操作臺和軟管等一些可以清洗的部分進(jìn)行清洗或者擦拭，尤其是軟管內(nèi)壁長期附著金屬粉末的話，很有可能導(dǎo)致軟管堵塞，不但磨損設(shè)備而且降低了噴涂效率。

其次，雖然自動噴塑設(shè)備的細(xì)分種類不同，但是電機(jī)和渦輪箱都是需要保養(yǎng)的重點(diǎn)，所以要經(jīng)常檢查這兩個地方是否有污垢淤積，以及檢查機(jī)油的情況，要避免機(jī)油過少對于設(shè)備的造成的不良影響。

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