適用于工礦企業(yè)對(duì)于鉚釘加熱的需要，具有高效節(jié)能、加熱速度快、無(wú)噪音、靈活運(yùn)動(dòng)等特點(diǎn)。

本廠的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，是采用國(guó)際Zui先進(jìn)的電力電子功率器件和獨(dú)特的交流控制技術(shù)，以合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而形成的Zui新高科技產(chǎn)品，從而開(kāi)辟了中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的新領(lǐng)域。這種手提式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，摒棄了常規(guī)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，以高壓和電子管振蕩為主體的技術(shù)結(jié)構(gòu)，和以可控硅及其一套復(fù)雜的調(diào)控技術(shù)為主體的中頻感應(yīng)技術(shù)結(jié)構(gòu)，由此克服了常規(guī)感應(yīng)加熱設(shè)備，在運(yùn)輸、安裝、使用、維護(hù)過(guò)程遇到的各種問(wèn)題，優(yōu)越性能得以充分的體現(xiàn)，給用戶提供了Zui大的方便。

二.應(yīng)用范圍

1.金鋼石刀頭的焊接

① 金鋼石鋸片的焊接 ② 金鋼石刀具、刃具的焊接③金鋼石鉆頭（如沖擊鉆頭、探礦鉆頭等）的焊接 ④ 金鋼石磨頭的焊接。

2.其它刀具、刃具、鉆具的焊接。如硬質(zhì)合金刀頭與刀具基體的焊接。

3.一般金屬材料的感應(yīng)釬焊。

4.小件金屬零件的熱處理。如齒輪、軸及其他零件的表面淬火處理。

5.金屬材料的熔煉。

三.推存使用場(chǎng)合

① 適用于焊接面積為10cm以內(nèi)的合金刀具、鉆頭、

金鋼石刀具的焊接。 如焊接20cm面積刀具，采用700℃-850℃銀基焊料，焊接時(shí)間約30-40秒，采用900-950℃銅基焊料，則需約60-100秒。通過(guò)合理的感應(yīng)加熱圈設(shè)計(jì)，可以焊接面積在10-20cm的工件，但焊接時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，遇此情況，請(qǐng)接受本廠技術(shù)咨詢。

②該設(shè)備設(shè)計(jì)工作負(fù)載持續(xù)率大于80%，能適應(yīng)絕大多數(shù)場(chǎng)合的連續(xù)批量生產(chǎn)要求。

③ sp-25a系列亦適用于小型工件的熱處理,如φ26mm

以下直徑（鋼） 的表面淬火，退火和平面面積約為12cm以下的平面熱處理等。

四.感應(yīng)圈設(shè)計(jì)及制作

感應(yīng)圈的形狀、尺寸、圈數(shù)、工件材料、工件加熱部位與感應(yīng)中的耦合位置等。皆影響加熱效果或設(shè)備的實(shí)際輸出功率。合理的感應(yīng)圈設(shè)計(jì)以及是否加入導(dǎo)磁體，是設(shè)備能否得到有效使用的關(guān)鍵，為合理使用本設(shè)備，一般推存的感應(yīng)圈設(shè)計(jì)原則如下：

① 優(yōu)先采用雙匝感應(yīng)圈。

② 感應(yīng)圈與加熱部位耦合間隙在 1-3mm為宜（加熱面積較小時(shí)）。

③ 當(dāng)輸出振蕩電流顯示約1000a（調(diào)至Zui大位置），但尚未達(dá)到所需的加熱效果時(shí)，說(shuō)明工件與感應(yīng)耦合間隙過(guò)大，應(yīng)縮小間隙。

④ 當(dāng)輸出振蕩電流不能調(diào)至Zui大，即調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至某一位置時(shí)，電流顯示不在增加，尚未達(dá)到所需加熱效果時(shí)，應(yīng)如下處理：

a.感應(yīng)圈與工件的耦合過(guò)緊，應(yīng)增大其間隙，一般大于 3-10mm不等。

b.改感應(yīng)圈雙圈為單圈。

c.工件過(guò)大，超出本設(shè)備的使用范圍，應(yīng)選擇更大機(jī)型。

⑤ 對(duì)于工件難于置于感應(yīng)圈內(nèi)的平面加熱，或?qū)Ψ谴判越饘俨牧希ㄈ玢~、鋁）等的加熱，可采用不同形狀的導(dǎo)磁體（鐵氧體磁芯）聚磁，可以大為增加設(shè)備的功率輸出。

⑥ 宜采用 1-1.5mm厚,φ5mm以上圓紫銅管或方銅管繞制感應(yīng)圈。

⑦ 感應(yīng)圈的引出長(zhǎng)度允許在 500mm內(nèi)變動(dòng)，推存在150-300mm之間為宜。