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 手機3D曲屏是如何做成？手機的屏幕是玻璃彎曲形狀，這個的要在什么條件下才能滿足讓玻璃能變成彎曲的呢？？讓我們和大家一起探討一下這個技術吧。

 讓一塊普通玻璃能變成一塊值錢3D曲面玻璃的方法很多，目前行業(yè)采用的是磨削和壓鑄。大家都知道，把一塊平面玻璃磨削城一塊凹凸曲面狀，那需要很長的時間，時間效率及遠遠超出了我們的成本。              

  ***終選擇加工玻璃的辦法就是選擇壓鑄成型。玻璃在真空狀態(tài)經(jīng)過高溫熱壓溶化后壓鑄成型，再經(jīng)過冷卻這一道工序，自然而然就能彎曲成型。

 但是問題出現(xiàn)這里，要想玻璃變成3D曲屏，前提是不是準備要成型石墨模具（治具）？而選擇普通的模具鋼材料能否耐做高溫呢？

 是的，一般普通的模具鋼材料是耐不住耐上千度高溫的，上達一定的高溫會將模具融化的。所以，手機曲屏的模具 必須選擇耐住高溫的石墨材料做成的。

1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電***度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去

除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。
2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心石墨電極制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。

3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

4.石墨電極加工選擇的刀具，石墨成分包含------該材料對加工的刀具非常損耗 , 國內一般的涂層刀具滿足不了加工時間及產(chǎn)品的精度要求. 所以選擇加工石墨電極的刀具***重要。選擇PCD或涂層金剛石石墨銑刀，均可以加工。Leepple石墨刀采用德國金剛石涂層，金剛石厚度8-10UM.

金剛石刀具有以下幾個特點：

 一 . 高硬度

二 . 好的導熱能力

三 . 低的摩擦系數(shù)

所以力博刀具的硬質合金刀具，涂上CVD金剛石后，刀具的表面獲的了高的刃口硬度和強度。適合用于石墨、碳纖維、高硅鋁、二氧化鋯等非金屬材料和有色金屬材料的加工，具有良好的性能。在加工25小時后，刀具磨損很少仍然還能保持刀具的***,普通的鎢鋼加工石墨2小時，刀具就磨得沒有尺寸精度了。

1、刀具切削刃口，做過計算機有限元素分析。針對石墨材料的特性而優(yōu)化設計的刃口形狀。切削阻力大幅度降低，主軸受力小，沒有主軸震動，可以實現(xiàn)***速加工。

2、刀具原材料采用瑞士工廠的材料，和金剛石的結合力做過嚴格認證和系統(tǒng)開發(fā)。保證了涂層的設計效果。刀具的制造精度高，刀具安裝在機床上的跳動小，各刃口受力均勻，刀具震動得到抑制，可獲得極高的切削表面光潔度。

3、由于各刃口切削量均勻，因此在保證表面光潔度不變的前提下，可大幅度提高進給量，使加工效率得到極大提高。、

4、***螺旋形設計提高了刀具的排屑能力，使加工更加順暢并延長石墨刀具使用壽命。

5、使用金剛石涂層刀具壽命是一般硬質合金PVD涂層的數(shù)十倍，且***。

6，足夠厚的金剛石厚度，良好的散熱能力，在加工時候，快速的帶走切削熱量。

7，納米的金剛石顆粒。經(jīng)過涂層后，獲得了良好的刀具表面光潔度。減低了切削的摩擦力同時，獲得了良好的工件表面精度。