PBT德國巴斯夫B 4300 K6

PBT的工藝特點：

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutyleneterephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
二、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性與應用
1、PBT的特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：

PBT的成型加工性能

1) PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT分子降解，色澤變深，表面產(chǎn)生斑痕，故通常應進行干燥處理。

2) PBT熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。

3) PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。

4) PBT成型加工范圍較窄，冷卻時結(jié)晶很快，加之流動性好，特別適于快速。

5) PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。

6)PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現(xiàn)應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉(zhuǎn)角處，特別是內(nèi)部轉(zhuǎn)角應盡量采用圓弧過渡。

7)純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。

8)PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。

9) 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經(jīng)常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。

10) 澆口正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補 小。否則，制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化。