腐蝕實(shí)驗(yàn)是指檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或物理(或機(jī)械)－化學(xué)損傷過程的材料試驗(yàn)。腐蝕試驗(yàn)是掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機(jī)制，從而對(duì)腐蝕過程進(jìn)行控制的重要手段。腐蝕實(shí)驗(yàn)是指檢測金屬或其他材料因與環(huán)境發(fā)生相互作用而引起的化學(xué)或物理(或機(jī)械)－化學(xué)損傷過程的材料試驗(yàn)。腐蝕試驗(yàn)是掌握材料與環(huán)境所構(gòu)成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機(jī)制，從而對(duì)腐蝕過程進(jìn)行控制的重要手段。

渦流法

利用電磁感應(yīng)原理，通過檢測被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損的評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為渦流檢測。

渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬導(dǎo)電材料（如石墨）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測相比，渦流檢測更容易實(shí)現(xiàn)檢測自動(dòng)化，特別是對(duì)管材、棒材和線材有很高的檢測效率。

渦流檢測

當(dāng)導(dǎo)體處在變化的磁場中或相對(duì)于磁場運(yùn)動(dòng)切割磁力線時(shí)，由電磁感應(yīng)定律，其內(nèi)部會(huì)感應(yīng)出電流。這些電流的特點(diǎn)是：在導(dǎo)體內(nèi)部自成閉合回路，呈漩渦狀流動(dòng)，因此稱之為渦流。

當(dāng)載有交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電試件（相當(dāng)于次級(jí)線圈）時(shí)，由電磁感應(yīng)理論可知，與渦流伴生的感應(yīng)磁場與原磁場疊加，使得檢測線圈的復(fù)阻抗發(fā)生改變。導(dǎo)電體內(nèi)感生渦流的幅值大小、相位、流動(dòng)形式及伴生磁場受到導(dǎo)電體的物理及制造工藝性能的影響。因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化，就可以非破壞性地判斷出被測試件的物理或工藝性能及有無缺陷等，此即為渦流檢測的基本原理。

射線照相，是指用 X 射線或 γ 射線來檢測材料和工件、并以射線照相膠片作為記錄介質(zhì)和顯示方法的一種無損檢方法。它可以檢測材料的局部腐蝕，借助于標(biāo)準(zhǔn)的“圖像特性顯示儀”，還可以測量壁厚。使用普遍的是 X射線，也使用同位素和高能射線，這種技術(shù)取決于射線在材料中的穿透性，射線穿過構(gòu)件作用于照相底片或熒光屏，在底片上產(chǎn)生的圖像密度與受檢材料的厚度和密度有關(guān)。X射線源需要電網(wǎng)供電和水冷卻，而 γ 射線則從一種小劑量的合適的放射性材料中就可以得到。因而，γ 射線顯示法更適合現(xiàn)場應(yīng)用。γ 射線還具有穿透能力較強(qiáng)的特點(diǎn)，但分辨能力低于 X 射線，因?yàn)?X射線可以聚焦。

射線照相檢測是利用 X 射線和 γ射線的感光特性，通過射線源發(fā)出的射線穿過受檢材料或工件在射線照相底片上感光，射線在通過受檢材料或工件的缺陷部位后在底片上的感光與正常的區(qū)域存在差異，由此來判定被檢材料和工件的內(nèi)部是否存在缺陷，從而在不破壞或不損害被檢材料和工件的情況下，評(píng)估其質(zhì)量和使用價(jià)值。

紅外熱成像是一種無損檢測的工具，它反映了一個(gè)加熱部件發(fā)出的紅外線譜的范圍。成像技術(shù)在監(jiān)檢測部件的熱輻射差異時(shí)是有用的。例如，一個(gè)部件由于腐蝕或侵蝕引起壁厚的改變，固體材料的間斷點(diǎn)可改變熱流的環(huán)境，這導(dǎo)致了材料表面的溫度起伏。紅外線測試和熱成像測試都是用這個(gè)原理去測量表面溫度的改變，然后減少材料中間段的環(huán)境。必須確保正確地記錄成像，它是周期性收集的。這種技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于石油化工廠和發(fā)電廠的高溫高壓管線。紅外熱成像技術(shù)比起其他的無損檢測技術(shù)具有優(yōu)勢，因?yàn)榭梢苑浅Ｑ杆俚氐玫揭粋€(gè)全磁場的成像，沒有規(guī)定的有害輻射，且和被檢測的部分無接觸。

在工業(yè)設(shè)備的無損檢測方面，紅外熱成像測試應(yīng)用于電氣設(shè)備、發(fā)電廠機(jī)械和高溫設(shè)備的操作環(huán)境監(jiān)檢測。盡管金屬具有較高的熱導(dǎo)率，而且應(yīng)用紅外成像技術(shù)檢測壁損缺陷是困難的，但是這項(xiàng)工作顯示壁厚變薄是可以檢測的。這方面的一個(gè)例子是Shen 所做的一些工作，他把四種不銹鋼和碳鋼管在加熱和冷卻過程中進(jìn)行了一系列的紅外熱成像實(shí)驗(yàn)。這些管得內(nèi)表面上有不同尺寸的鉆孔。實(shí)驗(yàn)用儀器為TVS-2100 熱成像儀。這個(gè)儀器的紅外線攝像裝置是光學(xué)機(jī)械式掃描模式。檢測器是InSb 的10×10 單元組。檢測波長為 3~5.4μm.溫度操作范圍為 -40~950℃。小檢測溫度差在 30℃為 0.1℃, 靈敏度為0.01℃。視野為 10o（V）=×15o（H）。場分辨率為 2.2mrad. 成像為每秒 30 個(gè)畫面。為了測試，

漏磁檢測法

漏磁檢測方法是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的次血檢測技術(shù)，其原理為：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。

于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化漏磁檢測方法是由傳感器獲取信號(hào)，然后由軟件判斷有無缺陷，因此非常適合于組成自動(dòng)檢測系統(tǒng)。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，漏磁檢測被大量應(yīng)用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動(dòng)化檢測；

較高的檢測可靠性漏磁檢測一般采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行缺陷的判斷和報(bào)警，減少了人為因素的影響；

可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步定量缺陷的漏磁信號(hào)與缺陷形狀尺寸具有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的初步量化，這個(gè)量化不僅可實(shí)現(xiàn)缺陷的有無判斷，還可對(duì)缺陷的危害程度進(jìn)行初步評(píng)價(jià)；

高效能、無污染采用傳感器獲取信號(hào)，檢測速度快且無任何污染。

輻射顯示法

輻射顯示法的原理為通過射線穿透作用和在膜上的探測，檢查缺陷和裂紋。利用射線透過物體時(shí)，會(huì)發(fā)生吸收和散射這一特性，如果物體局部區(qū)域存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變物體對(duì)射線的衰減，使得不同部位透射射線強(qiáng)度不同。利用射線在穿透物質(zhì)時(shí)其能量的衰減現(xiàn)象，得出與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)的檢測圖像，從而探明物質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)或所存在缺陷的性質(zhì)、大小、分部情況，并作出評(píng)價(jià)判斷。

為使用射線檢測的設(shè)備系統(tǒng)示意圖，射線經(jīng)光源激發(fā)照射到工件檢測部位，探測系統(tǒng)探測到透射線強(qiáng)度，經(jīng)圖像增強(qiáng)系統(tǒng)處理放大信號(hào)在監(jiān)視器上顯現(xiàn)。圖3 為工業(yè)上應(yīng)用輻射顯示檢測管道內(nèi)部質(zhì)量情況的。

輻射顯示檢測法可用于在線、實(shí)時(shí)、非接觸厚度測量。被測結(jié)果可以直觀顯示；測量結(jié)果可以長期保存；適用于各種材料的檢測，金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料均可以檢測；適合檢驗(yàn)體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。