錫鉍合金屬于環(huán)保型合金.在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點(diǎn)低為47-280度，固液體積收縮率為0.051%，具有較強(qiáng)的滲透性。
低熔點(diǎn)錫鉍合金的特點(diǎn)：低熔點(diǎn)錫鉍合金沖壓模具的特點(diǎn)是：凸.凹?？梢酝ㄟ^(guò)鑄模同時(shí)形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時(shí)不需要調(diào)整;可在壓模機(jī)上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具，低熔點(diǎn)錫鉍合金沖壓模具具有以下優(yōu)點(diǎn).
1.制模工藝簡(jiǎn)單：低熔點(diǎn)錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機(jī)械加工工作量，特別是對(duì)大型覆蓋件的形狀復(fù)雜模具，均不需要大型專(zhuān)用設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡(jiǎn)單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造
2.制模周其短：由于鑄模工藝較機(jī)加工藝節(jié)省了大量工時(shí)，與同類(lèi)鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。
3.制模成本低：低熔點(diǎn)錫鉍合金，在模具中占有相當(dāng)比例，可節(jié)省大量鋼材，同時(shí)合金材料可以長(zhǎng)其反復(fù)使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續(xù)使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%;
4.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)：低熔點(diǎn)錫鉍合金材料強(qiáng)度較低，因此在沖壓過(guò)程中不易出現(xiàn)拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質(zhì)量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。
低熔點(diǎn)模具還可以對(duì)制件強(qiáng)度的材料來(lái)說(shuō)，好處更多。表面不受到損壞。低熔點(diǎn)錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模.
低熔點(diǎn)合金，是指熔點(diǎn)低于232℃(Sn的熔點(diǎn))的易熔合金;通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔點(diǎn)金屬元素組成。低熔點(diǎn)合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報(bào)警等裝置中的保險(xiǎn)絲、熔斷器等熱敏組件，是一類(lèi)頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c(diǎn)合金新型材料。
低熔點(diǎn)合金具體應(yīng)用領(lǐng)域：
1)用在醫(yī)療上，主要用來(lái)做特定形狀的防輻射專(zhuān)用擋塊。
2)可以方便用作鑄造制模，生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用模具、鑄造特殊用產(chǎn)品。
3)用于電子電氣自動(dòng)控制，作熱敏元件、保險(xiǎn)材料、火災(zāi)報(bào)警裝置等。
4)在折彎金屬管時(shí)，作為填充物。
5)做金相試樣時(shí)，作為嵌鑲劑。
易熔合金【低熔點(diǎn)合金】熔點(diǎn)只有47～160℃，加熱熔化后具有良好的流動(dòng)性，所以該類(lèi)低熔點(diǎn)金屬也被廣泛用來(lái)采用鑄造的方法制模，易熔合金用在制模中，制模周期短，機(jī)加工工時(shí)少，優(yōu)越性明顯。此外低熔點(diǎn)金屬還被廣泛應(yīng)用在醫(yī)學(xué)上制作放射治療用的擋塊,用易熔合金制作的擋塊在放射治療時(shí)能有效地遮擋人體正常組織，低熔點(diǎn)合金制作擋塊的方法有效提高了放射治療的度與安全度。
物理特性：
1)熔點(diǎn)有70℃、90℃、95℃、103℃、115℃、120℃、138℃、145℃、180℃、等多種選擇;低熔點(diǎn)合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。
2)強(qiáng)度室溫下為30MPa，延伸率3%，硬度為25HBS。
3)為灰白色有光澤金屬，以鉍元素為基的一類(lèi)易熔合金。