密煉機(jī)葉片轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。

轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連；

轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。

密煉機(jī)卸料裝置

1、結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

2、翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度 140°)。

3、翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

密煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、機(jī)器堅固耐用，故障率低，生產(chǎn)效率高；

2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動，大大延長其使用壽命；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強(qiáng)，確保不斷軸；

4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動，大大延長其使用壽命；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能；可配合上輔機(jī)供料系統(tǒng)完成混煉中心功能；

8、75L密煉機(jī)設(shè)有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng)，自動報警系統(tǒng)，集塵系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間安全，提高了生產(chǎn)效率。

密煉機(jī)優(yōu)異的特征

1、混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；

2、較好的克服粉塵飛揚(yáng)；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；

5、操作安全便利，減輕勞動強(qiáng)度；

6、有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等；

7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉。