蒸汽吸收式冷水機組 

專為您的業(yè)務需求量身定制 

我們關注您的業(yè)務需求, 了解 每個行業(yè)有其獨特的要求。我 們?nèi)轿坏木S護服務能滿足您 在經(jīng)濟和技術方面的所有需 求, 包括日常設備檢查和預測 性維護常規(guī)工作以及系統(tǒng)性能 檢測和每年的停工檢修等。 

蒸汽型吸收式機組設計特點 

一、獨特的結構 

◆ “冷脹”式高壓發(fā)生器：即避免銅管拉脫，又方便維修 

采用獨有工藝，既實現(xiàn)無需加熱即可達到熱脹預留應力的目的，避免 高壓發(fā)生器無液時銅管拉脫事故的發(fā)生；又方便了檢修的方便。 

◆ 機械與電控防凍聯(lián)動系統(tǒng)：多重防凍保護措施 

蒸發(fā)器一次噴淋結構下置；蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動；防 堵管裝置；兩級冷水流量開關；冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動控 制。六重防凍防護措施，及時識別冷水斷水、欠流、低溫等現(xiàn)象，并 自動采取措施，防止凍管。 

◆ 多頭引射與落差式復合型自動抽氣系統(tǒng)：快速抽真空、維持高真空 

一種新型高效自動抽氣系統(tǒng)。引射器就是一個小的抽氣泵，自動抽氣 系統(tǒng)采用多個引射器， 加快機組的抽氣速率， 提高排氣速度。 落差 式結構可以提高真空極限， 使機組達到高真空狀態(tài)。 這種“快”、 “高”的特點，可以保證機組內(nèi)各部位時刻處于高度真空，從而杜絕 氧腐蝕，延長機組壽命，并確保機組始終處在zui佳運行狀態(tài)?？删S的 結構設計：吸收器溶液滴淋盤和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。 保證壽命期內(nèi)制冷量不衰減。 

◆ 溶液串聯(lián)循環(huán)技術，簡潔可靠的系統(tǒng)管路設計:操作簡單、可靠 

溶液串聯(lián)循環(huán)技術使?jié)馊芤焊舆h離結晶線，避免結晶，安全可靠； 閥門少，無溶液調(diào)節(jié)閥、冷劑水噴淋調(diào)節(jié)閥、高壓冷劑水調(diào)節(jié)閥等， 因而潛在的漏氣故障點少，運行或調(diào)試時無需操作員的調(diào)節(jié)，運行穩(wěn) 定。 

◆ 位差稀釋與熔晶復合型自動防結晶系統(tǒng)：防止結晶 

機組通過自身的溫差識別系統(tǒng)和位差識別系統(tǒng)，檢測到濃溶液濃度偏 高時，一方面自動將冷劑水補充到濃溶液中，使溶液濃度降低；另一 方面，機組利用發(fā)生器內(nèi)高溫溴化鋰溶液的溫度，加熱濃溶液，提高 其溫度。兩種運行的結果，使?jié)馊芤哼h離結晶臨界點，防止結晶故障 的發(fā)生。 

突然停電或異常停機時，位差稀釋系統(tǒng)快速稀釋溴化鋰溶液，保證來 電后溶液的快速稀釋。 

◆ 精細分離裝置：根除污染 

發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個階段，閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造 成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細分離裝置將閃發(fā)過程中帶溶液的 冷劑水進行精細分離， 純凈的冷劑水才能夠進入制冷循環(huán)的下一環(huán) 節(jié)，消除了污染源，根除冷劑水的污染。

◆ 自適應蓄冷裝置：提高部分負荷特性與縮短啟、停機時間 

根據(jù)外界負荷變化，自動調(diào)節(jié)冷劑水蓄水量。特別在部分負荷運 行時， 自動調(diào)節(jié)溶液濃度， 保持zui佳的性能系數(shù)， 節(jié)能效果明 顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機時間大幅度縮短，減少無用 功運行。 

◆ 經(jīng)濟器：增加輸出能量 

溴化鋰溶液中的能量增強劑——異辛醇，一般不溶于水，所以在 常規(guī)結構中它的能量增強作用是有限的。經(jīng)濟器可以將異辛醇與 溴化鋰溶液進行特殊處理，使其順利進入發(fā)生和吸收工藝過程， 提高異辛醇的能量增強作用，有效降低能耗，達到節(jié)能目的。 

◆ 整體式燒結視鏡：高真空性能的有力保障 

整機漏率低于2.03 

了機組的壽命。 

x 10 

-9 

Pa m 3 /S優(yōu)于國家標準三個數(shù)量級。 

保證 

◆ 傳熱管表面特殊處理技術：高效換熱，降低能耗 蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理，確保機組運行時傳熱管表面 液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能源消耗。

◆ 鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環(huán)保 

溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩 蝕劑——鉻酸鋰。 

◆ 變頻調(diào)節(jié)：節(jié)能技術 

根據(jù)制冷量的變化，機組通過變頻器自動調(diào)節(jié)運行工況，保持zui 佳運行狀態(tài)，使制冷機一直在zui節(jié)能工況下運行。 

3 

二、智能化的控制系統(tǒng) 

◆ 全自動控制功能 

AI（V3.0）智能控制系統(tǒng)功能強大與完善：一鍵開機/停機、定時 開機/停機、完善的安全保護系統(tǒng)、各種自動調(diào)節(jié)功能、系統(tǒng)聯(lián) 動、專家系統(tǒng)、人機對話、樓宇自動接口等，操作簡單，性能穩(wěn) 定，運轉(zhuǎn)效率高。 

◆ 完善的機組異常自診斷及保護功能 

AI(V3.0)具有34項機組異常運行自診斷及保護功能， 而且能夠根 據(jù)異常的等級自動采取措施，預防事故發(fā)生，減少操作人員的勞 動，保證機組長期安全穩(wěn)定運行。 

◆ 獨特的溶液循環(huán)量控制技術 

AI(V3.0)摒棄簡單的高壓發(fā)生器液位控制溶液循環(huán)量技術， 采用 濃溶液濃度與溫度并結合高壓發(fā)生器液位，調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量的三 元控制新技術。同時還應用先進的溶液泵變頻控制技術，使機組 在zui佳溶液循環(huán)量下運行，提高了運轉(zhuǎn)效率，縮短了啟動時間， 減少了能量消耗。 

◆ 智能自動抽氣功能 

AI(V3.0)實時（機組運行時）監(jiān)測機組內(nèi)不凝性氣體的含量， 并 能自動啟動和關閉抽氣裝置，或者給出需要手動抽氣的提示。 

機組命名 

6 - 116 

SXZ 

機組類型： SXZ-蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組 

蒸汽壓力：(6 x 0.1MPa) 

◆ 機組運行參數(shù)管理系統(tǒng) 

AI(V3.0)通過操作界面可以針對機組性能的12個重要參數(shù)實時顯示、 校正和設定，并且能夠?qū)σ酝\行過程進行記錄。

◆ 快速啟?？刂萍夹g 

具有獨特的冷劑水保有量自動調(diào)節(jié)裝置。調(diào)試運行時不需向機外排放 冷劑水，冷劑水儲存量大，允許冷卻水溫度變化范圍比較寬。機組自 啟動達到滿負荷所需時間短，停機時溶液稀釋快，停機快。 

◆ 機組故障管理系統(tǒng) 

AI(V3.0)通過操作界面對機組偶然出現(xiàn)的故障準確提示， 給出故障的 部位、現(xiàn)象、處理方法及注意事項；對歷史故障進行分類和統(tǒng)計，便 于操作人員維護和保養(yǎng)機組。 

◆ 部分負荷水泵節(jié)能技術 

蒸汽型溴冷機控制系統(tǒng)為冷卻水泵、冷卻風機分別提供了4~20mA變 頻信號輸出及控制軟件， PLC根據(jù)冷卻水入口溫度分析冷卻塔排熱能 力及氣候條件，對冷卻風機發(fā)出升、降轉(zhuǎn)速指令，達到節(jié)電、減少漂 水及恒定冷卻水出口溫度的目的。冷溫水泵、衛(wèi)生熱水泵也有一定的 節(jié)電潛力，用戶可向江森自控特殊訂購變頻接口。

D - YA 

約克代號 

冷水出口溫度： D (7℃)可省略、Z(10℃)、H(13℃)、T(16℃) 

額定制冷量：(116 x 10kw) 

4 

蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組工作原理 

蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組是一種以蒸汽為動力的制冷設備。溴化鋰水溶液作為循環(huán)工質(zhì)，其中溴化鋰作為吸收劑，水為制冷劑。蒸汽 型溴化鋰吸收式冷水機組由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、高溫熱交換器、低溫熱交換器、屏蔽泵、真空泵、自動 抽氣裝置組成。 

冷卻水出 

冷凝器 

低壓發(fā)生器 

10 

自 動 抽 氣 裝 置 

冷水出 

2 

冷水進 

1 

蒸發(fā)器 

吸收器 

7 

自 動 溶 晶 

管 

5 

冷卻水進 

8 

9 

高壓發(fā)生器 

高 

溫 

熱 

交 

換 

器 

蒸汽進 

疏 

水 

C-控制 D-故障自診斷 A-報警 S-采樣保存 V-顯示 1 冷水進口溫度(C,D,S,V) 2 冷水出口溫度(C,D,A,S,V) 3 冷水流量(C,D,A) 4 冷卻水進口溫度(C,D,A,S,V) 5 冷卻水流量(C,D,A) 6 蒸發(fā)溫度(C,D,A,S,V) 7 溶晶管溫度(C,D,A,V) 8 高發(fā)液位(C,D,A,V) 9 自動抽氣裝置壓力(C) 10 高發(fā)壓力(C,A) 11 溶液泵(C,D,A) 12 冷劑泵(C,D,A) 13 真空泵(C,D,A) 

凝水換熱器 

阻 油 器 

13 

真空泵 

冷卻器 

取樣閥 

6 

旁通閥 

冷劑泵 

12 

11 

溶液泵 

調(diào)節(jié)閥 

止回閥 

低 

凝結水出 

蒸汽 凝結水 冷卻水 冷水 濃溶液 稀溶液 中間溶液 冷劑水 冷劑蒸汽 高壓冷劑蒸汽 

吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送，經(jīng)過低溫熱交換器、凝水換 熱器、高溫熱交換器加熱后進入高壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中， 稀溶液被在管內(nèi)流動的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生高壓、高溫冷劑 蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。 

中間溶液，經(jīng)高溫熱交換器進入低壓發(fā)生器。被來自高壓發(fā)生器 內(nèi)的高壓、高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液進一步濃縮 成濃溶液。 

高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的高壓、高溫冷劑蒸汽，加熱低壓發(fā)生器的中 間溶液后，凝結成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后，壓力降低，與低壓發(fā)生器 中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器被冷凝器中的冷卻水冷卻， 成為與冷凝壓力相對應的冷劑水。 

在冷凝器中產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器 中的壓力很低， 便有部分冷劑水蒸發(fā)， 而大部分冷劑水由冷劑泵輸 送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使 管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。 

由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器進入吸收器，噴淋在吸 收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻，溫度降低后，吸收來自蒸 發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。這樣，濃溶液不斷地吸收蒸發(fā)器中冷 劑水蒸發(fā)而產(chǎn)生冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)過程不斷地進行。因吸 收來自蒸發(fā)器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液，再由溶液泵送往高壓 發(fā)生器 沸騰、濃縮。這樣便完成了一個制冷循環(huán)。 

名義工況參數(shù) 

蒸汽壓力0.6MPa 

型號 

SXZ6- 

23 

35 

47 

58 

70 

81 

93 

制冷量 

kW 

233 

350 

470 

580 

700 

810 

930 

×104kcal/h 

20 

30 

40 

50 

60 

70 

80 

USRt 

66 

99 

132 

165 

198 

231 

265 

冷水 

進出口溫度 

℃ 

流 

量 

m 3 /h 

100 

120 

140 

160 

壓力損失 

kPa 

33 

36 

52 

接管口徑 

mm 

125 

150 

冷卻水 

59 

88 

118 

147 

176 

206 

235 

壓 力損失 

82 

62 

DN 

200 

蒸汽 

耗 

kg/h 

268 

402 

536 

670 

804 

938 

1072 

蒸汽入口徑 

65 

凝水出口徑 

25 

電氣 

總 

功 

率 

2.8 

3.8 

電 

源 

外型 尺寸 

長 

(L) 

2900 

2980 

4020 

寬 

(W) 

1352 

1462 

1656 

1750 

1810 

1915 

高 

(H) 

1960 

2000 

2160 

2185 

2165 

2350 

運輸狀態(tài) 

運輸重量(含溶液) 

t 

3.2 

4.4 

5.5 

6.7 

7.8 

8.9 

9.8 

運行重量 

t 

3.6 

4.9 

5.9 

7.2 

8.5 

9.9 

11.1 

105 

1050 

90 

299 

180 

52 

150 

265 

91 

200 

1206 

80 

40 

4.2 

4640 

1915 

2350 

10.7 

通用額定參數(shù): 

1..冷水允許zui低出口溫度5℃；冷卻水zui低入口溫度18℃ 

2.冷水、冷卻水污垢系數(shù)：0.086m2 ℃/kw;允許zui高工作壓力0.8MPa,工作壓力大于0.8MPa時，定貨時需特殊說明。 

3.機房環(huán)境：相對濕度≤85%；溫度5~43℃。 

4.冷水允許流量調(diào)節(jié)范圍:60~120%;冷卻水允許流量調(diào)節(jié)范圍:50~120%。 

4.制冷量調(diào)節(jié)范圍:20~

5.飽和蒸汽， 過熱度≤20℃；凝水溫度≤90℃，壓力≤0.05MPa。 

116 

145 

174 

204 

233 

262 

291 

349 

407 

465 

523 

582 

698 

1163 

1450 

1740 

2040 

2330 

2620 

2910 

3490 

4070 

4650 

5230 

5820 

6980 

100 

125 

175 

225 

250 

300 

350 

400 

450 

500 

600 

331 

413 

496 

479 

661 

744 

827 

992 

1157 

1323 

1488 

1653 

1984 

冷水12→7 

700 

800 

900 

1000 

1200 

29 

48 

44 

65 

30→36 

294 

368 

441 

515 

588 

662 

735 

882 

1029 

1176 

1470 

1764 

58 

58.0 

51.0 

63 

76 

1340 

1675 

2010 

2345 

2680 

3015 

3350 

4020 

4690 

5360 

6030 

6700 

8040 

50 

4.4 

5.4 

5.8 

6.4 

7.4 

7.7 

8.2 

8.7 

9.7 

12.2 

13.2 

3相\380V\AC\50HZ 

4658 

5740 

5770 

5840 

5920 

6720 

6800 

7800 

7830 

9160 

2131 

2240 

2560 

2630 

3180 

3280 

3450 

3590 

2438 

2652 

2740 

2890 

3200 

3315 

3585 

3690 

整體運輸 

11.7 

14.1 

16.6 

19 

21.3 

23.5 

25.9 

29.9 

34.1 

38.4 

45.8 

52.4 

59.8 

13.3 

15.7 

18.6 

21 

23.8 

26.3 

28.8 

33.7 

43 

52.3 

59.4 

68.8 

中央制冷集成控制系統(tǒng)產(chǎn)品 

中央制冷集成控制系統(tǒng)產(chǎn)品，采用標準的產(chǎn)品配置適用于冷凍泵、冷卻泵機冷卻塔控制系統(tǒng)解決方案，提供并聯(lián)或串聯(lián)式一次泵組的冷站設 計。中央制冷集成控制系統(tǒng)采用了Johnson Controls先進的Metasys?系統(tǒng)。 基于微軟公司的Web瀏覽器主網(wǎng)上，同時多人進行控制及監(jiān)控。 

冷卻塔控制盤 

冷水機組機房控制器 

中央控制室 

WEB界面 

與樓控集成 

Ethernet/IP & BACnet 

P 

Cooling Load 

FM 

外形尺寸圖 / 基礎圖 

SXZ6(8)-23～58 SXZ6(8)-23～58 / SXZ4-47 

SXZ4-47 

L 

W 

Y 

冷水入 

l 拔管長度 

H4 

H2 

冷卻水出 D3 

H5 

冷水出 D1 

冷卻水入 

X 

0 

Z 

電源輸入 

H6 

H1 

H3 

冷水入 D1 

冷卻水入 D3 

凝水出 

蒸汽入 

凝水出 D6 

蒸汽入D5 

說明： 

拔管空間 

1. 

2. 

R 

W7 

機組長度方向任一端留出拔管空間, 其它各向應留空間分別為: 長度--1米;上面--0.3米;寬度--1.2米. 安裝時以兩管板上4個安裝校平孔校平. 

型號 SXZ8- SXZ623 23 35 35 47 47 58 58 

機 組 L W H V R Z 2900 358 655 2980 358 715 2980 390 960 2980 420 970 

冷 X Y l A1 W1 628 628 628 628 628 667 628 690 

冷 

D1 A3 80 100 1338 L 915 968  

SXZ6(8)-70～ 

卻 W4 / / / / 

水 蒸 汽 H3 H4 D3 A5 W5 H5 488 575 125 560 660 1495 

A4 

W3 / / / / 

SXZ4-58～116 / 

/ / / 

凝 D5 A6 W6 40 400 588 50 400 588 W 50 400 665 65 400 711 

水 H6 532 532 630 530 

D6 25 25 25 25 

電 控 A7 W7 550 600 920 600 920 600 920 650 

SXZ6(8)-23～58 

SXZ6(8)-70～145 / SXZ4-58～116 

冷水入 D1 H4 

l 冷水入 拔管長度 

H6 蒸汽入 

冷卻水出 D3 冷卻水入 冷水出 D3 H2 D1 

SXZ6(8)-174～291 

1. 機組長度方向任一端留出拔管空間, 其它各向應留空間分別為: 長度--1米;上面--0.3米;寬度--1.2米. 

SXZ4-145～262 

W 2. 安裝時以兩管板上4個安裝校平孔校平. 

型號 SXZ8- SXZ670 70 81 81 93 93 105 105 116 116 145 145 

機 組 冷 水 L W H V R Z X Y l A1 W1 H1 H2 D1 A3 4020 390 1030 628 657 915 4020 420 1030 728 690 968 L 4020 450 1100 728 2 719 1092 4640 450 1100 728 2 719 1092  電源輸入 冷卻水出 4640 2010 2438 2330 X 469 1100 720 2 739 1058 Y 4658 2 520 1 3940 2  

SXZ6(8)-70～145 

卻 W4 / / / / / / 

水 蒸 汽 H3 H4 冷水出 D3 A5 W5 H5 505 H5660 1770 冷水入 465 687 200 1980 745 200 2230 745 1770 冷卻水入 

凝 

A4 / / / / / / 

W3 / / / / / / 

SXZ4-58～116 

529 2 H6 744 250 冷水出 2 

D5 65 65 65 80 80 80 

A6 400 300 W 300 300 300 300 

W6 665 711 760 760 792 890 

水 冷卻水出 電 控 H4 H6 D6 D3 A7 W7 560 25 950 650 冷水出 530 H2 25 D1 1000 660 630 25 1000 670 650 40 1000 670 冷水入 H1 650 40 D1 1000 680 900 40 1500 750 冷卻水出 

l 拔管長度 冷水入 

冷卻水入 D3 D3 

A1 A3 

A7 

A1 

W3 

V 

W6 

W5 

A3 

H W6 

V A3 

A6 

A5 

W6H 

H 

凝水出 蒸汽入D5 0 

SXZ6(8)-174～291 / SXZ4-145～262 0 

L 電源輸入 

冷卻水出 冷卻水入 H3 D3 D3 

冷卻水入 蒸汽入D5 H6 

0 冷水出 D1 

蒸汽入D5 0 

機組長度方向任一端留出拔管空間, 蒸汽入 其它各向應留空間分別為: 長度--1米;上面--0.3米;寬度--1.2米. 安裝時以兩管板上4個安裝校平孔校平. 

型號 SXZ8- SXZ6 204 233 233 262 262 291 291 

機 組 冷 水 L W H V R Z X Y l A1 W1 H1 H2 D1 A3 5740 2 520 1260 650 2440 4930 2660 790 1 2625 0 5740 2240 2740 2900 560 1280 810 2500 4930 2660 829 1 L 2625 5770 2345 2890 2900 600 4930 2660 870 1218 R Y 5840 2560 3200 2900 620 4930 2660 890 2625 5920 2630 3315 2940 650 4930 2690 920 2680 

SXZ6(8)-349～465 

A4 / / / / / 

W3 / / / / / 

卻 W4 / / / / / 

水 蒸 汽 凝 水 H3 H4 D3 A5 W5 H5 D5 A6 W6 H6 530 2436 250 2740 850 2 900 800 537 2490 0 250 2740 889 2 924 764 W 565 2710 300 2740 982 2 866 775 542 2905 300 2740 1043 2 972 890 

SXZ4-291～407 

W7 553 3060 350 2740 1043 2215 125 250 955 795 

電 控 D6 A7 W7 40 1500 760 40 1500 820 40 1500 820 冷卻水出 H4 40 1500 820 D3 40 1500 880 

出 

SXZ6(8)-349～465 / SXZ6(8)-349～465 

入 

冷水出 D1 H1 冷水入 D1 冷卻水出 H3 D3 冷卻水入 

D3 

H6 蒸汽入D5 

0 冷水出 D1 冷水入 D1

蒸汽型機組 - 選型指南 

型號選擇 

1. 冷水出口溫度：冷水出口溫度除標準機型規(guī)定的溫度外，還可以 選擇其他出口溫度，但不要低于6℃。 

2. 蒸汽參數(shù)：訂貨時請說明蒸汽的有關參數(shù)，如壓力、流量、蒸汽 過熱度等。 

3. 

機組承壓要求：機組冷水、冷卻水系統(tǒng)設計的標準承壓能力是 0.8MPa， 如果水系統(tǒng)的實際壓力超過該標準值，則應采用高壓型 機組。 

4. 機組配置：以計算建筑物空調(diào)冷負荷作為機組選型的依據(jù)。選用 多臺機組時，機組制冷量的確定與臺數(shù)的配置應綜合考慮zui大的 負荷和部分負荷的情況。 

設備供貨范圍 

名稱 

數(shù)量 

5. 

6. 

控制方式：標準出廠的蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組具備Ai職能 控制系統(tǒng)，自動運行。同時設有冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機 控制接口、以及樓宇控制接口、中央控制系統(tǒng)和電話聯(lián)網(wǎng)功能等 供用戶選擇。 

注意：選型時請參照“選型一覽表”，并請認真填寫“選型咨詢 表”。公司將協(xié)助客戶做出合理的選擇。 

備注 

主機 蒸汽調(diào)節(jié)閥 屏蔽泵 真空泵 溴化鋰溶液 控制系統(tǒng) 變頻器 調(diào)試用品 隨機備件 隨機文件 

1臺 1套 2臺 1臺 足量 1套 1臺 1套 1套 1套 

含高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液熱交換器、自動抽氣裝置等 專利技術、熱效率高；三用型含衛(wèi)生熱水器 含全套安全裝置、過濾器等 

含液位、壓力、流量、溫度等傳感控制元件、程序控制器、觸摸屏等

溫度計、常用工具等 見裝箱單（可滿足5年維修保養(yǎng)的需要） 含出廠合格證、保修單、裝箱清單、用戶手冊、輔機（件）使用說明、質(zhì)檢文件等。 

選型一覽表 

類型 

熱源 

特殊訂貨 

形式 

蒸汽 

高壓型 

大溫差型 

分體搬運型 

船用型 

特點 

訂貨時應注明蒸汽壓力，型號中所標識蒸汽壓力為飽和水蒸氣壓力，如是過熱蒸汽則寫明熱蒸汽的過熱 溫度。 

機組冷水/冷卻水系統(tǒng)壓力≥0.8MPa時，可采用高壓型水室，承壓為0.8～1.6MPa，1.6～2.0MPa兩種規(guī)格。 

冷水進出口溫差為7~10℃。 

受用戶機房通道尺寸限制，可實行主體與高發(fā)分開搬運。

使用于輕微搖晃場合，可用海水作冷卻水

訂貨時說明黏度 訂貨時說明燃氣熱值及壓力

訂貨時請在合同或合同附件上 詳細寫明特殊訂貨之具體項 目、數(shù)據(jù)及要求。 

14 

蒸汽型機組 - 機房設計與施工 

交貨及施工范圍 

項目 

機組 

檢測調(diào)試 

運輸就位 

電氣工程 

其他工程 

其它 

機房土建 

內(nèi)容 

機組及附件 機組出廠檢測 用戶現(xiàn)場調(diào)試 從工廠到工地 從工地到機組基礎 機組就位 機組組裝（分體發(fā)運） 機組配套傳感器及儀表 外部電氣配線工程 機組基礎施工 外部配管工程 排氣系統(tǒng) 防止配管系統(tǒng)凍結 冷卻水水質(zhì)管理 保溫工程 溴化鋰溶液 操作培訓及運轉(zhuǎn)指導 

交貨施工范圍 江森自控 用戶 

○ ○ ○ 

○ ○ 

參閱《設備供貨范圍》 

制冷一次 

用戶提供焊接設備及氮氣等必備工具 遠程電纜由用戶敷設 配線到機組控制柜接線端子處 

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 

冬季停止運轉(zhuǎn)時請對水配管系統(tǒng)采取防凍措施 請設置冷卻水排放裝置或其它裝置，以進行恰當?shù)乃|(zhì)管理 

6、管路系統(tǒng)：管路系統(tǒng)設計應遵守有關標準、規(guī)范， 統(tǒng)籌規(guī)劃布 置。管路排列整齊有序，盡量架空敷設，管路支撐應牢固，機外管 路的重力不允許由機組承擔。 

1、機房選址：由于機組運行平穩(wěn)、噪音低、安全可靠， 蒸汽型機 組可以安裝在建筑物的地下室、首層、中間樓層、屋頂或設置獨立 的機房。 

2、機房溫度：應控制在5℃-40℃ 

3、排水：機房應有良好的排水設施。 ①機組四周應設置排水溝， 溝上面鋪設鑄鐵篦子，溝內(nèi)的水應能順利排出機房。②機房內(nèi)所有 泄水管、信號管均應設置于排水溝上的可見處，不能埋入溝內(nèi)。③ 地下室機房應設置集水坑和潛水泵、并盡可能設自控裝置，使之能 自動排水。 

4、機房布置：機組的放置位置應考慮操作方便， 并由適當?shù)木S修 空間。機組電控箱正面應留有寬度不小于1m的操作空間；機組zui高 點距梁底的距離不小于0.3m；機組其他各面應留寬度不小于1.2m； 機組長度方向的任意一端應留出不小于傳熱管長度的抽管空間，如 不能留出抽管空間，則應考慮在抽管方向留門或窗。 

5、機組基礎：機組的基礎設計可按設備的靜載荷考慮， 應保證基 礎穩(wěn)固不下沉，否則，可能造成機組損壞，縮短機組使用壽命。

7、水系統(tǒng)：機組冷水、冷卻水必須設置軟接頭， 機組入口必須設 置過濾器，其位置應便于拆卸。水系統(tǒng)靜壓高于30MH2O時宜將水 泵置于機組的出口段，以減少機組不必要的承壓；機組前后管道應 方便拆卸，以便打開機組水蓋清洗傳熱管。 

8、蒸汽型機組外部聯(lián)動配電示意圖： 

蒸汽型機組控制柜 

Q131 

Q132 

Q141 

Q142 

Q151 

Q152 

冷水泵 運行指令 

冷卻水泵 運轉(zhuǎn)指令 

冷卻塔風機 運載指令 

無電壓接線輸出 

注：1、以上幾處水泵聯(lián)動端子輸出繼電器的容量為AC250V， 5A（電阻負載） 

2、Q131、Q132、Q141、Q142、Q151、為蒸汽機控制柜內(nèi)的導線號進行接線。 3、運行時務必采用冷水泵、冷卻水泵聯(lián)動。 

15 

蒸汽型機組控制系統(tǒng)支持多種通訊協(xié)議 

點到點（point-to point）接口—PPI協(xié)議 

多點（MULTI-POINT）接口—MPI協(xié)議 過程現(xiàn)場總線（PROFIBUS）—PROFIBUS協(xié)議 自由口—用戶定義協(xié)議 

搬運與就位 

1、發(fā)貨狀態(tài)： 

機組一般采用整體發(fā)貨，如用戶搬運通道限制，機組可分為主體與高壓發(fā)生器2件發(fā)貨。機組就位后由公司負責連接機組內(nèi)部管路，用戶 提供焊接工具及其他配合。 

運輸建議：機組在吊運過程中，應按照公司提供的《機組吊運規(guī)程》進行，起吊繩索、緊固裝置只可放在機組上的指示標記位置，公司可 為用戶代辦運輸及其保險。 

2、機組的就位： 

機組的基礎上面應鋪設一層鋼板和一層橡膠板，機組就位后應以兩側的小孔（φ4）為基準點對其進行長度方向與寬度方向的水平校正， 機組的水平度應控制在1/1000以內(nèi)。機組托架與基礎之間不能有縫隙，以確保機組承壓均勻。

水質(zhì)管理概要 

冷卻水經(jīng)冷卻塔不斷蒸發(fā)，水中的鹽分增加，水質(zhì)惡化，引起機組傳熱管內(nèi)腐蝕和結垢，夏季高溫使藻類滋生，污垢和水垢增大銅管的 熱阻，使機組制冷量大幅度下降。 

傾向 

PH值（25℃） 導電率（25℃） 氯離子Cl 硫酸根離子SO 4 2酸消耗量（PH4.8） 全硬度 鐵Fe 硫化物離子S 銨離子NH 4 + 氧化硅SiO 2 

單位 

US / cm mgCl - / L mgSO 4 2- / L 

mgCaCo 3 / L mgCaCo 4 / L mgFe / L mgS 2- / L 

mgNH 4 + / L mgSiO 2 / L 

補水標準 

6.5-8.0 <200 <50 <50 <50 <50 <0.3 檢不出 <0.2 <30 

冷卻水標準 

腐蝕 

△ △ △ △ 

△ △ △ 

結垢 

2- 

6.5-8.0 <200 <200 <200 <100 <200 <1.0 檢不出 <1.0 <50 

△ △ 

△ 

16 

蒸汽型機組系統(tǒng)圖 

蒸汽系統(tǒng) 

冷水系統(tǒng) 

負荷 

過濾器 

截止閥 

冷卻水系統(tǒng) 

膨脹水箱 

冷卻塔 

注：虛線框內(nèi)為江森自控供貨范圍 

壓力表 

溫度計 

軟接頭 

電動閥 

減壓閥 

17 

工作蒸汽入 

江森自控 是一家立足全球的多元化技術和產(chǎn)業(yè)， 業(yè)務遍及150多個國家。 在168,000 名全體員工的共同努力下， 我們可為優(yōu)化能源與建筑運營效益， 汽車鉛酸電池和先進的混合動力 汽車電池， 以及汽車內(nèi)飾系統(tǒng)的產(chǎn)品、服務和解決方案。 我們對可持續(xù)發(fā)展的承諾可追 溯到1885年， 那年我們發(fā)明了世界上臺室內(nèi)電子恒溫器。 我們致力于通過公司的發(fā)展戰(zhàn)略和 市場份額增長， 為利益相關人帶來價值并助力客戶更加成功。 2013年美國《企業(yè)責任雜志》 評選“zui佳企業(yè)公民100強”排名， 江森自控榮膺第14名。

江森自控建筑設施效益業(yè)務 是的供熱、通風、暖通空調(diào)、制冷及樓宇安保系

統(tǒng)的設備、智能控制和服務提供商， 其業(yè)務遍及150多個國家和地區(qū)， 擁有500家分支運營機構。 江森自控交付的產(chǎn)品、服務和解決方案已成功幫助超過100萬家客戶提高了能源效益并降低了運營 成本。 江森自控參與的可再生能源項目， 包括太陽能、風能和地熱技術等已超過500個。 自2000 年以來， 通過江森自控解決方案減少的二氧化碳排放量超過了1600萬公噸， 為客戶節(jié)省成本達75 億美元。 現(xiàn)在， 許多世界上zui大的公司正在借助江森自控來管理其15億平方英尺的商業(yè)地產(chǎn)。