壓力容器超聲波無損檢測，鍋爐表面磁粉探傷，金屬鑄件射線拍片，鑄件焊縫無損探傷，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場超聲波檢測，上門滲透探傷PT檢測，承壓設(shè)備焊縫無損檢測，特種設(shè)備超聲波無損檢測，鋼質(zhì)管道現(xiàn)場拍片，焊縫質(zhì)量無損檢測，金屬原料無損探傷，金屬鍛件鑄件無損檢測，焊縫缺陷無損檢測，螺栓緊固件無損檢測，吊鉤無損探傷檢測等

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.1.1 壓力鋼管一、二類焊縫應(yīng)進行無損探傷。

　　7.1.2 無損探傷人員應(yīng)符合3.4.2要求。

　　7.2 表面缺陷探傷

　　7.2.1 壓力鋼管一、二類焊縫經(jīng)外觀檢查，懷疑有裂紋或其它超標(biāo)缺陷時，應(yīng)采用磁粉探傷或滲透探傷方法進行檢查。

　　7.2.2 磁粉探傷和滲透探傷應(yīng)按JB4730執(zhí)行。

　　7.2.3 焊縫經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有表面或近表面裂紋時，則應(yīng)進一步進行超聲波探傷。

　　內(nèi)部缺陷探傷

　　嘉定區(qū)壓力管道無損檢測 碳鋼軌道X拍片檢測

　　7.3.1 對壓力鋼管一、二類焊縫的內(nèi)部缺陷，應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷。

　　7.3.2射線探傷按GB/T3323執(zhí)行，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB/T11345執(zhí)行，一類焊縫BⅠ級合格，二類焊縫BⅡ級合格。

　　7.3.3 焊縫探傷的條數(shù)按下列原則確定：

　　a)一類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的20%，二類焊縫應(yīng)不少于焊縫總條數(shù)的10%。

　　b)不同管段焊縫的探傷條數(shù)不得少于2條。

　　7.3.4 焊縫探傷長度占焊縫長度的百分比按下列原則確定：

　　a)一類焊縫，超聲波探傷長度不少于20%，射線探傷長度應(yīng)不少于10%。

　　b)二類焊縫，超聲波探傷長度不少于10%，射線探傷長度應(yīng)不少于5%。

　　c)如發(fā)現(xiàn)有裂紋等連續(xù)性超標(biāo)缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向增加探傷長度。

　　d)若焊縫多處存在缺陷，應(yīng)酌情增加探傷比例。